ข้อควรระวังเมื่อใช้งานเครื่องรีดแผ่นโลหะ

เราควรให้ความสนใจกับประเด็นใดบ้างในระหว่างการดำเนินงานผลิตแผ่นโลหะด้วยเครื่องจักร?

(1)อุณหภูมิของแต่ละส่วนของถัง อุปกรณ์การผลิตแผ่นพลาสติก ขนาดจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นจากส่วนป้อนวัสดุไปจนถึงจุดเชื่อมต่อระหว่างกระบอกสูบและแม่พิมพ์ขึ้นรูป

(2) อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงกว่าอุณหภูมิของกระบอกเล็กน้อย โดยอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะถูกควบคุมไว้ที่ 5-10°C อุณหภูมิที่ปลายทั้งสองข้างของแม่พิมพ์สูงกว่าอุณหภูมิภายในแม่พิมพ์เล็กน้อย และอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะถูกควบคุมไว้ที่ 5-10°C

(3) ในรูปแบบของการสอดแผ่น พื้นผิวด้านบนของลูกกลิ้งกลางของลูกกลิ้งสามตัวควรอยู่ในระนาบแนวนอนเดียวกับระนาบด้านล่างของขอบแม่พิมพ์ พื้นผิวปลายของขอบควรขนานกับเส้นศูนย์กลางของลูกกลิ้งกลาง โดยมีระยะห่าง 50~100 มม.

(4)ช่องว่างระหว่างขอบแม่พิมพ์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับความหนาของผลิตภัณฑ์แผ่นเล็กน้อย และช่องว่างตรงกลางของขอบแม่พิมพ์ควรน้อยกว่าช่องว่างระหว่างขอบปลายทั้งสองด้านเล็กน้อย

(5) โปรดทราบว่าค่าความหยาบ R ของพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งสามตัวไม่ควรเกิน 0.2 ไมครอน เมื่อทำความสะอาดพื้นผิวลูกกลิ้ง ห้ามใช้มีดเหล็กแข็งขูดพื้นผิวลูกกลิ้ง ควรใช้มีดทองแดงในการทำความสะอาดวัสดุที่เหลืออยู่บนพื้นผิวลูกกลิ้ง

(6) พื้นผิวลูกกลิ้งควรมีความสูงปานกลาง ช่องว่างระหว่าง ลูกกลิ้งสามอัน ควรมีขนาดเท่ากับหรือใหญ่กว่าความหนาของแผ่นเล็กน้อย

(7) การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องคงที่ เมื่ออุณหภูมิสูง โลหะหลอมเหลวจะไหลในแม่พิมพ์เร็วขึ้น เมื่ออุณหภูมิต่ำ โลหะหลอมเหลวจะไหลในแม่พิมพ์ช้าลง อัตราการไหลของโลหะหลอมเหลวที่ไม่คงที่ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความหนาตามแนวยาวของผลิตภัณฑ์แผ่น (แผ่นบาง) มาก

(8) ให้ความสำคัญกับการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสามตัว อุณหภูมิของลูกกลิ้งด้านที่ฟิล์มเข้าควรสูงกว่าเล็กน้อย และอุณหภูมิของลูกกลิ้งด้านที่ฟิล์มออกควรต่ำกว่าเล็กน้อย หากอุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งสูงเกินไป แผ่นจะไม่หลุดออกจากลูกกลิ้งได้ง่าย และจะเกิดเส้นแนวนอนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้ง่าย หากอุณหภูมิต่ำเกินไป พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะด้าน ตามปรากฏการณ์นี้ ควรปรับการควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวลูกกลิ้งให้ทันท่วงที

(9) ความเร็วในการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสามจะสูงกว่าความเร็วในการรีดแผ่นโลหะออกจากปากแม่พิมพ์เล็กน้อย และโดยทั่วไปความแตกต่างของความเร็วจะไม่เกิน 10% ความเร็วในการทำงานของลูกกลิ้งทั้งสามจะต้องควบคุมอย่างราบรื่น ความเร็วในการทำงานที่เร็วเกินไปหรือช้าเกินไปจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อความคลาดเคลื่อนของความหนาของแผ่นโลหะ

(10) เมื่อทำการอัดขึ้นรูปพลาสติกโพลีโอเลฟินเพื่อขึ้นรูปแผ่น (ชีท) สกรูจะใช้โครงสร้างแบบกลายพันธุ์ อัตราส่วนการบีบอัดคือ (3-4): 1 และอัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวคือ: HDPE 0.3~2.0 กรัม/10 นาที, LDPE 0.1~ 0.3 กรัม/10 นาที, PP 0.5~1.5 กรัม/10 นาที สำหรับการขึ้นรูปแผ่น (ชีท) เรซินโพลีเมอร์ที่ไม่เป็นผลึก เช่น ABS ควรใช้สกรูแบบไล่ระดับ โดยมีอัตราส่วนการบีบอัด (1.6 ถึง 2.5): 1

(11) ในการขึ้นรูปแผ่นพลาสติกด้วยการอัดรีด ยกเว้นเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ โพลีเอทิลีน และโพลีโพรพีลีน ซึ่งโดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการลดความชื้นก่อนการอัดรีด พลาสติกชนิดอื่น ๆ (เช่น ABS โพลีอะไมด์ เป็นต้น) ควรผ่านกระบวนการลดความชื้นและการทำให้แห้งก่อนการอัดรีด มิฉะนั้น ควรใช้เครื่องอัดรีดแบบมีช่องระบายอากาศสำหรับการขึ้นรูปด้วยการอัดรีด