พลาสติกคิง-โพลีอีเทอร์คีโตน PEEK

PEEK ผลิตขึ้นโดยกระบวนการอัดรีดอย่างต่อเนื่อง ได้แก่ แท่ง PEEK, แผ่น PEEK, ท่อ PEEK, ฟิล์ม PEEK, แผ่น PEEK, เส้นใย PEEK และท่อแคปิลลารี PEEK; โพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) เป็นฟิล์มยืดที่มีผลึกต่ำ และโดยทั่วไปจำเป็นต้องผสมกับเส้นใยคาร์บอน เส้นใยแก้ว เส้นใยเมลามีน และวัสดุอื่นๆ เพื่อใช้เป็นวัสดุผสม ฟิล์มโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) ที่ไม่ผสมกับวัสดุอื่นสามารถยืดและอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อน ฟิล์มโพลีอีเทอร์อีเทอร์คีโตน (PEEK) ที่ยืดและอบชุบความร้อนแล้วจะมีจุดหลอมเหลวสูงกว่าฟิล์ม PET ถึง 80℃

ข้อดีและข้อเสียของ PEEK

ข้อดีของ PEEK

ทนต่อการกัดกร่อน ป้องกันการเสื่อมสภาพ ทนต่อการละลาย ทนต่ออุณหภูมิสูง ความถี่สูง และแรงดันสูง มีทั้งความเหนียวและความแข็งแกร่ง ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาดที่แม่นยำ ทนต่อรังสี ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อการไฮโดรไลซิส ทนต่ออุณหภูมิสูง และความดันสูง ยังคงรักษาคุณสมบัติที่ดีเยี่ยมไว้ได้ มีน้ำหนักเบา ใช้แทนโลหะในส่วนประกอบของใยแก้วนำแสง ทนต่อการสึกหรอได้ดี มีคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้าป้องกันไฟฟ้าสถิต ต้องการความแข็งแรงเชิงกลสูง ปล่อยเขม่าและก๊าซพิษต่ำ

ข้อเสียของ PEEK

การฉีดขึ้นรูปและ #การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์ สภาวะกระบวนการมีความรุนแรง

พื้นที่ใช้งานหลักของ PEEK

PEEK ทนต่อการไฮโดรไลซิสและแปรรูปได้ง่าย ฯลฯ และถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตรถยนต์ ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และการแปรรูปอาหาร มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร ปิโตรเคมี พลังงานนิวเคลียร์ ระบบขนส่งทางราง และสาขาอื่นๆ เช่น แผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ ที่นั่งวาล์วบอลไอน้ำแรงดันสูง กรงแบริ่ง เฟืองปั๊มเคมี แบริ่งเลื่อน ซีล แหวนลูกสูบ รองเท้าเลื่อน และชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่นๆ ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเบา คุณภาพดีเยี่ยม อายุการใช้งานยาวนาน และยังช่วยลดเสียงรบกวนในการทำงานของเครื่องจักรอีกด้วย นอกจากนี้ เนื่องจาก PEEK เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี จึงสามารถรักษาคุณสมบัติการเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีได้ภายใต้สภาวะการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง แรงดันสูง และความชื้นสูง

PEEK มีคุณสมบัติ

PEEK เป็นพลาสติกวิศวกรรมกึ่งผลึกที่ไม่ละลายในตัวทำละลายเกือบทุกชนิด ยกเว้นกรดซัลฟิวริกเข้มข้น ดังนั้นจึงนิยมใช้ในการผลิตแผ่นวาล์วคอมเพรสเซอร์ แหวนลูกสูบ ซีล และตัวปั๊มเคมีและส่วนประกอบวาล์วต่างๆ นอกจากนี้ เรซิน PEEK ยังสามารถฆ่าเชื้อด้วยความดันสูงได้ถึง 3000 รอบที่อุณหภูมิ 134℃ คุณสมบัตินี้ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์ผ่าตัดและทันตกรรมที่ต้องการการฆ่าเชื้อสูงและใช้งานซ้ำได้

การประมวลผล PEEK

● เทคโนโลยีการอัดรีดและการควบคุมอุณหภูมิเตาเผา:
 #การอัดรีด เทคโนโลยีการขึ้นรูปประกอบด้วยการเคลือบเส้นลวด โปรไฟล์ท่อ การผลิตแผ่นฟิล์ม และการผลิตเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ โดยพื้นฐานแล้วเครื่องอัดรีดทั้งหมดเป็นเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว แต่เครื่องส่วนประกอบปลายทาง เช่น หัวฉีด แม่พิมพ์ ชุดตั้งค่า ระบบระบายความร้อน ระบบดึง ระบบยืด ระบบรีด และระบบม้วน จะแตกต่างกันไป
ฮีตเตอร์โลหะหรือเซรามิกบนถังต้องครอบคลุมพื้นผิวทั้งหมดของถังโลหะ และสามารถให้ความร้อนได้ถึง 400℃±2℃ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิกระจายอย่างสม่ำเสมอ

● อุณหภูมิในการขึ้นรูป:
อุณหภูมิการขึ้นรูป PEEK อยู่ที่ 320-390 องศาเซลเซียส อุณหภูมิการอบอยู่ที่ 160-1855-8 ชั่วโมง อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ที่ 140-180 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิการขึ้นรูปของวัสดุนี้สูงเกินไป อาจทำให้เกิดความเสียหายได้ #เครื่องอัดรีด สกรูมีความซับซ้อนกว่า เมื่อตั้งค่าความเร็วสกรู ความเร็วไม่ควรเร็วเกินไป และแรงดันการฉีดอยู่ที่ 100~130 MPa ความเร็วในการฉีดอยู่ที่ 40~80

● ข้อแนะนำด้านกฎระเบียบ:
หลังจากกระบวนการขึ้นรูปเสร็จสิ้น ควรทำความสะอาดสกรูด้วยแว็กซ์ PE อย่างรวดเร็ว และไม่ควรปล่อยให้วัสดุ PEEK ตกค้างอยู่ในสกรู ไม่แนะนำให้ใช้สกรูชนิด PVC ที่ขึ้นรูปด้วย PEEK แต่มีการอัดอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากสกรูไม่มีพื้นที่ป้อนวัสดุ ทำให้พลาสติกถูกอัดทันทีที่เข้าสู่กระบอก ส่งผลให้แรงบิดของสกรูสูงเกินไป การกรอง PEEK ที่หลอมเหลวมีผลดีต่อความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกายภาพของการอัดขึ้นรูป การใช้อุปกรณ์กรองแบบผสมที่ประกอบด้วยตาข่ายลวดสแตนเลสถักขนาด 20/60/250/60/250 สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าสำหรับการกรองวัสดุหลอมเหลวที่ไหลอย่างต่อเนื่อง