นอกจากสกรูและกระบอกแล้ว ส่วนประกอบเหล่านี้ก็มีความสำคัญไม่แพ้กันเมื่อเลือกเครื่องอัดรีด!

โดยทั่วไปแล้วคนส่วนใหญ่ซื้อเครื่องอัดรีดอย่างไร? คุณไม่เพียงแต่ต้องวิเคราะห์ความต้องการของตัวเองเท่านั้น แต่ยังต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับผู้จำหน่ายและตัวเครื่องอัดรีดด้วย

โดยพื้นฐานแล้ว บริษัทส่วนใหญ่มีความชัดเจนในการจัดซื้อเครื่องอัดรีดใหม่ว่าต้องการซื้ออะไรสกรูคู่หรือแบบสกรูเดี่ยว ต้องการผลิตวัสดุชนิดใด ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ ปริมาณวัสดุจะไม่เท่ากัน คุณสามารถอ้างอิงจาก “ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์” โดยเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูก่อน จากนั้นใช้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูเพื่อเลือกแบบเครื่องอัดรีดต่อไป

หลังจากกำหนดประเภทและคุณสมบัติของเครื่องอัดรีดแล้ว การหาผู้ผลิตอุปกรณ์ก็เป็นอีกปัญหาหนึ่งที่ควรให้ความสนใจ แน่นอนว่าแบรนด์ต่างประเทศก็เป็นตัวเลือกที่ดี นอกจากนี้ยังมีโรงงานในประเทศจำนวนมากที่ก่อตั้งมานาน มีความแข็งแกร่ง และมีประสบการณ์จริงมายาวนานในด้านนี้บริษัทเครื่องอัดรีดคุณสามารถเลือกได้จากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ บริการหลังการขาย และมุมมองอื่นๆ อีกมากมาย

ความเร็วรอบของสกรู

นี่คือปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีด ความเร็วของสกรูไม่เพียงแต่จะเพิ่มความเร็วและปริมาณการอัดรีดวัสดุเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือช่วยให้เครื่องอัดรีดสามารถผลิตได้ในปริมาณมากพร้อมกับผลการทำให้เป็นพลาสติกที่ดี

ในอดีต วิธีหลักในการเพิ่มผลผลิตของเครื่องอัดรีดคือการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู แม้ว่าการเพิ่มขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูจะเพิ่มปริมาณวัสดุที่อัดรีดต่อหน่วยเวลาได้ แต่เครื่องอัดรีดไม่ใช่สายพานลำเลียงแบบสกรู นอกจากจะอัดรีดวัสดุแล้ว สกรูยังทำหน้าที่อัดรีด ผสม และตัดเฉือนพลาสติกเพื่อให้เกิดการอ่อนตัว ภายใต้เงื่อนไขที่ความเร็วของสกรูยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ผลของการผสมและการตัดเฉือนของสกรูขนาดใหญ่ที่มีร่องสกรูขนาดใหญ่ต่อวัสดุนั้นจะไม่ดีเท่ากับสกรูขนาดเล็ก

ดังนั้น เครื่องอัดรีดสมัยใหม่จึงเพิ่มกำลังการผลิตโดยส่วนใหญ่ด้วยการเพิ่มความเร็วของสกรู ความเร็วของสกรูในเครื่องอัดรีดทั่วไปนั้นโดยปกติจะอยู่ที่ 60 ถึง 90 รอบต่อนาที (rpm) ซึ่งปัจจุบันโดยทั่วไปได้เพิ่มขึ้นเป็น 100 ถึง 120 รอบต่อนาที เครื่องอัดรีดที่มีความเร็วสูงกว่านั้นจะอยู่ที่ 150 ถึง 180 รอบต่อนาที

หากเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูยังคงเท่าเดิมและความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น แรงบิดที่กระทำต่อสกรูจะเพิ่มขึ้น และเมื่อแรงบิดถึงระดับหนึ่ง สกรูอาจเสี่ยงต่อการบิดตัวจนเสียหายได้ อย่างไรก็ตาม การปรับปรุงวัสดุและกระบวนการผลิตของสกรู การออกแบบโครงสร้างของสกรู การลดความยาวของส่วนป้อนวัสดุ การเพิ่มอัตราการไหลของวัสดุ และการลดความต้านทานการอัดขึ้นรูป สามารถลดแรงบิดและเพิ่มความสามารถของสกรูได้ วิธีการออกแบบสกรูที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ความเร็วของสกรูสูงสุด ตราบใดที่สกรูยังคงรับได้นั้น เป็นเรื่องที่ผู้เชี่ยวชาญต้องค้นหาผ่านการทดสอบอย่างกว้างขวาง

โครงสร้างแบบสกรู

โครงสร้างของสกรูเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อกำลังการผลิตของเครื่องอัดรีด หากโครงสร้างของสกรูไม่เหมาะสม การพยายามเพิ่มความเร็วของสกรูเพื่อเพิ่มกำลังการผลิตเพียงอย่างเดียวจะขัดกับหลักการพื้นฐานและจะไม่ประสบความสำเร็จ

สกรูความเร็วสูงประสิทธิภาพสูงได้รับการออกแบบมาสำหรับความเร็วในการหมุนสูง ผลของการทำให้พลาสติกอ่อนตัวของสกรูเหล่านี้จะมีประสิทธิภาพน้อยลงที่ความเร็วต่ำ แต่จะค่อยๆ ดีขึ้นเมื่อความเร็วของสกรูเพิ่มขึ้น จนได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดที่ความเร็วตามที่ออกแบบไว้ ส่งผลให้ได้ทั้งกำลังการผลิตสูงและการทำให้พลาสติกอ่อนตัวที่น่าพอใจ

โครงสร้างถัง

การปรับปรุงโครงสร้างกระบอกสูบหลัก ได้แก่ การควบคุมอุณหภูมิของส่วนป้อนวัสดุที่ดีขึ้น และการติดตั้งรางป้อนวัสดุ ส่วนป้อนวัสดุอิสระนี้ตลอดความยาวถูกหุ้มด้วยปลอกน้ำ พร้อมด้วยอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ขั้นสูงสำหรับการควบคุมอุณหภูมิของปลอกน้ำ

อุณหภูมิของเสื้อสูบน้ำมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่เสถียรของเครื่องอัดรีดและการอัดรีดที่มีประสิทธิภาพ หากอุณหภูมิของเสื้อสูบน้ำสูงเกินไป วัตถุดิบจะอ่อนตัวลงก่อนเวลาอันควร และแม้แต่ผิวของอนุภาควัตถุดิบก็จะละลาย ทำให้แรงเสียดทานระหว่างวัตถุดิบกับผนังด้านในของกระบอกสูบลดลง ส่งผลให้แรงดันในการอัดรีดและปริมาตรการอัดรีดลดลง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิก็ไม่ควรต่ำเกินไป เพราะกระบอกสูบที่มีอุณหภูมิต่ำจะทำให้สกรูหมุนด้วยแรงต้านมากเกินไป ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหาในการสตาร์ทมอเตอร์หรือความเร็วไม่คงที่เมื่อมอเตอร์ทำงานเกินกำลังรับน้ำหนัก ด้วยเทคโนโลยีเซ็นเซอร์และการควบคุมขั้นสูง เสื้อสูบน้ำของเครื่องอัดรีดจะถูกตรวจสอบและควบคุมโดยอัตโนมัติ เพื่อควบคุมอุณหภูมิของเสื้อสูบน้ำให้อยู่ในพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด

reducers

ต้นทุนการผลิตของเกียร์นั้นโดยประมาณแล้วจะแปรผันตามขนาดและน้ำหนักของมัน โดยมีเงื่อนไขว่าโครงสร้างพื้นฐานนั้นเหมือนกัน ขนาดและน้ำหนักที่มากขึ้นของเกียร์หมายความว่าต้องใช้วัสดุในการผลิตมากขึ้น และตลับลูกปืนที่ใช้ก็มีขนาดใหญ่ขึ้นด้วย ทำให้ต้นทุนการผลิตสูงขึ้น

เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากัน แต่เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะใช้พลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไป กำลังมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนที่นั่งของตัวลดเกียร์ให้มากขึ้นตามไปด้วย แต่ความเร็วสกรูสูงหมายถึงอัตราส่วนลดเกียร์ต่ำ สำหรับตัวลดเกียร์ขนาดเดียวกัน อัตราส่วนลดเกียร์ที่ต่ำกว่าจะเพิ่มโมดูลเกียร์เมื่อเทียบกับอัตราส่วนลดเกียร์ที่สูงกว่า และความสามารถในการรับน้ำหนักของตัวลดเกียร์ก็จะเพิ่มขึ้นด้วย ดังนั้น การเพิ่มขึ้นของปริมาตรและน้ำหนักของชุดเกียร์จึงไม่เป็นสัดส่วนโดยตรงกับการเพิ่มขึ้นของกำลังมอเตอร์ หากใช้ปริมาตรการอัดรีดเป็นตัวหารและหารด้วยน้ำหนักของตัวลดเกียร์ เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะมีตัวเลขที่น้อยกว่า และเครื่องอัดรีดทั่วไปจะมีตัวเลขที่มากกว่า

กำลังมอเตอร์ที่ต่ำและน้ำหนักของตัวลดเกียร์ที่เบาต่อหน่วยผลผลิต หมายความว่าต้นทุนการผลิตต่อหน่วยผลผลิตจะต่ำกว่าสำหรับเครื่องอัดรีดความเร็วสูงประสิทธิภาพสูง เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดทั่วไป

มอเตอร์ขับเคลื่อน

สำหรับเครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากัน เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงจะใช้พลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดแบบทั่วไป และจำเป็นต้องเพิ่มกำลังมอเตอร์ สำหรับเครื่องอัดรีดความเร็วสูงขนาด 65 มม. จะต้องใช้มอเตอร์ขนาด 55 ถึง 75 กิโลวัตต์ สำหรับเครื่องอัดรีดความเร็วสูงขนาด 75 มม. จะต้องใช้มอเตอร์ขนาด 90 ถึง 100 กิโลวัตต์ และสำหรับเครื่องอัดรีดความเร็วสูงขนาด 90 มม. จะต้องใช้มอเตอร์ขนาด 150 ถึง 200 กิโลวัตต์ ซึ่งมีกำลังมากกว่าเครื่องอัดรีดทั่วไปถึงหนึ่งถึงสองเท่า

ในระหว่างการใช้งานเครื่องอัดรีดตามปกติ ระบบขับเคลื่อนมอเตอร์และระบบทำความร้อนและทำความเย็นจะทำงานอยู่ตลอดเวลา การใช้พลังงานของส่วนขับเคลื่อน เช่น มอเตอร์และเกียร์ คิดเป็น 77% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของเครื่องจักร ระบบทำความร้อนและทำความเย็นคิดเป็น 22.8% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของเครื่องจักร และอุปกรณ์วัดและระบบไฟฟ้าคิดเป็น 0.8%

เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากันแต่ใช้มอเตอร์ขนาดใหญ่กว่า อาจดูเหมือนกินไฟมากกว่า แต่เมื่อคำนวณตามปริมาณผลผลิตแล้ว เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูงจะประหยัดพลังงานมากกว่าเครื่องอัดรีดแบบทั่วไป ตัวอย่างเช่น เครื่องอัดรีดขนาด 90 ทั่วไปที่มีมอเตอร์ 75 กิโลวัตต์และกำลังการผลิต 180 กิโลกรัม ใช้พลังงานไฟฟ้า 0.42 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของวัสดุที่อัดรีดออกมา ในขณะที่เครื่องอัดรีดขนาด 90 ความเร็วสูงและมีประสิทธิภาพสูง กำลังการผลิต 600 กิโลกรัม และมอเตอร์ 150 กิโลวัตต์ ใช้พลังงานไฟฟ้าเพียง 0.25 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัมของวัสดุที่อัดรีดออกมา ซึ่งคิดเป็นเพียง 60% ของการใช้พลังงานต่อหน่วยปริมาตรที่อัดรีดออกมา และนี่เป็นเพียงการเปรียบเทียบการใช้พลังงานของมอเตอร์เท่านั้น หากเราคำนึงถึงการใช้พลังงานของอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ฮีตเตอร์และพัดลมในเครื่องอัดรีดด้วย ความแตกต่างของการใช้พลังงานจะยิ่งมากขึ้นไปอีก เครื่องอัดรีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูใหญ่กว่าจะมีฮีตเตอร์และแผ่นระบายความร้อนขนาดใหญ่กว่า ดังนั้น เมื่อใช้เครื่องอัดรีดสองเครื่องที่มีกำลังการผลิตเท่ากัน เครื่องอัดรีดความเร็วสูงรุ่นใหม่ที่มีกระบอกสูบและตัวทำความร้อนขนาดเล็กกว่า จะใช้พลังงานน้อยกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม และช่วยประหยัดไฟฟ้าได้มากในแง่ของการทำความร้อน

ในแง่ของกำลังไฟของฮีตเตอร์ เครื่องอัดรีดความเร็วสูงและประสิทธิภาพสูงไม่ได้เพิ่มกำลังไฟของฮีตเตอร์เนื่องจากกำลังการผลิตที่เพิ่มขึ้น เมื่อเทียบกับเครื่องอัดรีดทั่วไปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสกรูเท่ากัน ทั้งนี้เพราะฮีตเตอร์ในเครื่องอัดรีดใช้พลังงานส่วนใหญ่ในช่วงการอุ่นเครื่อง และในระหว่างการผลิตปกติ ความร้อนจากการหลอมวัสดุส่วนใหญ่จะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้าจากมอเตอร์ และฮีตเตอร์มีอัตราการนำความร้อนต่ำมากและไม่ใช้พลังงานมากนัก ซึ่งจะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในเครื่องอัดรีดความเร็วสูง

ในยุคที่เทคโนโลยีตัวแปลงความถี่ยังไม่แพร่หลาย เครื่องอัดรีดแบบดั้งเดิมที่มีปริมาณการอัดรีดสูงมักใช้มอเตอร์กระแสตรงและตัวควบคุมมอเตอร์กระแสตรง เนื่องจากในสมัยนั้นมอเตอร์กระแสตรงถือว่ามีคุณสมบัติด้านกำลังที่ดีกว่ามอเตอร์กระแสสลับ มีช่วงความเร็วที่กว้างกว่า และทำงานได้เสถียรกว่าในช่วงความเร็วต่ำ นอกจากนี้ ตัวแปลงความถี่กำลังสูงยังมีราคาสูงกว่า ซึ่งจำกัดการใช้งานของตัวแปลงความถี่ด้วย

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีอินเวอร์เตอร์พัฒนาไปอย่างรวดเร็ว อินเวอร์เตอร์แบบเวกเตอร์สามารถควบคุมความเร็วและแรงบิดของมอเตอร์ได้โดยไม่ต้องใช้เซ็นเซอร์ คุณสมบัติความถี่ต่ำได้รับการพัฒนาไปมาก และราคาก็ลดลงอย่างรวดเร็ว ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดของอินเวอร์เตอร์เมื่อเทียบกับตัวควบคุมมอเตอร์กระแสตรงคือประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ทำให้การใช้พลังงานเป็นสัดส่วนกับภาระของมอเตอร์ โดยจะเพิ่มการใช้พลังงานเมื่อภาระหนัก และปรับลดลงโดยอัตโนมัติเมื่อภาระของมอเตอร์ลดลง ประโยชน์ด้านการประหยัดพลังงานในระยะยาวนั้นมีนัยสำคัญ

มาตรการลดแรงสั่นสะเทือน

เครื่องอัดรีดความเร็วสูงมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน และการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปนั้นเป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อการใช้งานปกติของอุปกรณ์และอายุการใช้งานของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงต้องใช้มาตรการหลายอย่างเพื่อลดการสั่นสะเทือนของเครื่องอัดรีดเพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

ส่วนประกอบที่มักก่อให้เกิดการสั่นสะเทือนในเครื่องอัดรีดมากที่สุดคือ เพลาของมอเตอร์และเพลาความเร็วสูงของตัวลดเกียร์ ประการแรก เครื่องอัดรีดความเร็วสูงควรติดตั้งมอเตอร์และตัวลดเกียร์คุณภาพสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการเป็นแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเนื่องจากการสั่นของโรเตอร์มอเตอร์และเพลาความเร็วสูงของตัวลดเกียร์ ประการที่สองคือการออกแบบระบบส่งกำลังที่ดี การให้ความสำคัญกับการปรับปรุงความแข็งแรง น้ำหนัก และคุณภาพของทุกด้านของการผลิตและการประกอบโครงสร้างก็เป็นส่วนสำคัญในการลดการสั่นสะเทือนของเครื่องอัดรีดเช่นกัน เครื่องอัดรีดที่ดีนั้นแทบจะไม่มีการสั่นสะเทือนเลยแม้ในขณะใช้งานโดยไม่ต้องใช้สลักเกลียวเพื่อยึด ซึ่งขึ้นอยู่กับความแข็งแรงและน้ำหนักของโครงสร้างที่เพียงพอ นอกจากนี้ เราต้องเสริมสร้างการควบคุมคุณภาพของการผลิตและการประกอบแต่ละส่วนประกอบ ตัวอย่างเช่น ความขนานของระนาบบนและล่างของโครงสร้าง ความตั้งฉากของพื้นผิวการติดตั้งของตัวลดเกียร์และระนาบของโครงสร้างควรได้รับการควบคุมในระหว่างการผลิต ในระหว่างการประกอบ ควรวัดความสูงของเพลาของมอเตอร์และตัวลดเกียร์อย่างระมัดระวัง และควรออกแบบปะเก็นของตัวลดเกียร์อย่างเคร่งครัด เพื่อให้เพลาของมอเตอร์อยู่ตรงกลางกับเพลาอินพุตของตัวลดเกียร์ รวมถึงทำให้พื้นผิวการติดตั้งของตัวลดเกียร์และระนาบของแร็คตั้งฉากกันด้วย

การประพันธ์ดนตรี

กระบวนการผลิตด้วยการอัดรีดนั้นเปรียบเสมือนกล่องดำ ที่เราไม่สามารถมองเห็นสถานการณ์ภายในได้เลย และจะเห็นผลผ่านทางเครื่องมือวัดเท่านั้น ดังนั้น เครื่องมือวัดที่แม่นยำ ชาญฉลาด และใช้งานง่าย จะช่วยให้เราเข้าใจสถานการณ์ภายในได้ดีขึ้น และช่วยให้การผลิตบรรลุผลลัพธ์ที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น