สายการผลิตแผ่นขึ้นรูปหนาแบบใช้เครื่องดันเย็น PP/PE/PA6 -- ยกระดับการขึ้นรูปแผ่นหนาด้วยเทคโนโลยีดันเย็นอุณหภูมิต่ำ

เนื่องจากอุตสาหกรรมการแปรรูปแผ่นพลาสติกหนาต้องการความเครียดภายในต่ำ ความเรียบสูง และการสูญเสียวัสดุน้อย กระบวนการอัดรีดแผ่นแบบเย็นที่อุณหภูมิต่ำจึงกลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมสำหรับการผลิตแท่งแข็ง/แผ่นหนา เนื่องจากมีข้อดีคือการเสียรูปต่ำ พื้นผิวเรียบ และเข้ากันได้กับวัตถุดิบต่างๆ เช่น PP, PE และไนลอน PA6 โดยอาศัยประสบการณ์หลายปี การขึ้นรูปโดยการอัดรีด ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี JWELL ได้ผสานรวมกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกด้วยสกรูเดี่ยวที่อุณหภูมิต่ำ การอบชุบ การขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และการตัดความยาวคงที่อย่างแม่นยำ เข้าด้วยกันอย่างลงตัว ทำให้สามารถผลิตแท่งพลาสติกขนาดต่างๆ ได้อย่างต่อเนื่องและเสถียร ตั้งแต่เส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ถึง 300 มม. พารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ความเร็วในการขับเคลื่อนและความยาวในการตัด สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างยืดหยุ่นแบบออนไลน์ ช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานและการสิ้นเปลืองวัตถุดิบที่เกิดจากการเปลี่ยนวัสดุและข้อกำหนดได้อย่างมาก

ระบบวัสดุนี้ได้บรรลุการครอบคลุมสถานการณ์อย่างเต็มรูปแบบ ตั้งแต่ภาคส่วนการดำรงชีวิตขั้นพื้นฐานไปจนถึงอุตสาหกรรมเกิดใหม่เชิงกลยุทธ์ โดยมีบทบาทที่ไม่อาจทดแทนได้ในทุกขั้นตอนของการผลิตภาคอุตสาหกรรมและชีวิตประจำวัน

ระบบการอัดรีดอุณหภูมิต่ำประสิทธิภาพสูง

เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวพิเศษ JWS50/28 มาพร้อมโครงสร้างสกรูแบบกำหนดเองสำหรับกระบวนการอัดรีดเย็น ซึ่งควบคุมการหลอมพลาสติกที่อุณหภูมิต่ำได้อย่างแม่นยำ พีพี/พีอี/พีเอ6 เพื่อป้องกันไม่ให้ไนลอนเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเนื่องจากการเสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูง และเพื่อให้ได้ผลลัพธ์การอัดขึ้นรูปที่เสถียรและสม่ำเสมอ

การควบคุมอุณหภูมิและกำลังการผลิต: ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบคู่ (ระบบทำความร้อนเซรามิก 4 โซน 16 กิโลวัตต์ + ระบบระบายความร้อนด้วยพัดลม) สกรูโลหะผสมเหล็ก (≥HV740) และแกนเจียระไนขัดเงา (≥HV940) ที่ประกอบอย่างแม่นยำช่วยรับประกันการควบคุมช่วงการหลอมอย่างเข้มงวดและลดความเครียดภายใน กำลังการผลิต 15-25 กก./ชม. สำหรับแผ่นดันเย็นขนาด 650 มม.

กระบวนการอบชุบและขึ้นรูปที่แม่นยำ

แผ่นอบชุบพิเศษพร้อมการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแผ่น PP/PE/PA6 หนาที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อให้ได้ขนาดที่คงที่และความเรียบสูง แผ่นตั้งค่า: 700×850×70 มม. (เหล็ก 45#) และ 1700×850×70 มม. (อลูมิเนียม) ระบบทำความร้อนประมาณ 4 โซน เข้ากันได้ดี เครื่องอัดรีด แม่พิมพ์หลายช่อง (16/12/10/6/4) รองรับแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ5-300 มม. พร้อมความเร็วในการดึงที่ปรับได้แบบเรียลไทม์

ระบบการผลิตต่อเนื่องแบบวงปิด: ระบบนี้ทำให้กระบวนการทั้งหมด "การอัดรีด → การขึ้นรูปด้วยการอบชุบ → การดึง → การตัด" สามารถดำเนินการได้อย่างต่อเนื่องอย่างสมบูรณ์

ระบบลำเลียงแบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวแบบตีนตะขาบคู่

ระบบจับยึดและลำเลียง: พัฒนาขึ้นสำหรับแผ่นไม้หนาแบบรีดเย็น ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวอิสระบน/ล่าง (Inovance 0.85kW ต่อตัว) ระบบจับยึดที่ยืดหยุ่นด้วยบล็อกซิลิโคนทนการสึกหรอ (บุด้วยเหล็ก) ป้องกันรอยขีดข่วน ระบบจับยึดด้วยลมพร้อมแรงดันที่ปรับได้ (วาล์ว + เกจ) เหมาะสำหรับแท่งไม้ขนาดต่างๆ เพื่อการลำเลียงที่เสถียร

โครงสร้างและความเร็ว: โครงสร้างแบบยกด้วยสกรู ความสูงศูนย์กลางต่ำสุด 1050 มม. ช่องเปิด 150 มม. ใช้ได้กับแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-300 มม. ความเร็วสูงสุด 60 มม./นาที ระบบควบคุมแบบคู่ (หน้าจอสัมผัส/ตู้ควบคุม) เชื่อมต่อกับเครื่องตัด

ระบบป้อนอาหารเสริม

เครื่องอบแห้งด้วยลมร้อนขนาด 100 กก. ช่วยให้มั่นใจได้ว่าปริมาณความชื้นเป็นไปตามมาตรฐาน เครื่องป้อนวัสดุแบบสุญญากาศขนาด 100 กก./ชม. ช่วยให้การป้อนวัสดุต่อเนื่องเป็นไปโดยอัตโนมัติ ลดการแทรกแซงจากมนุษย์ การออกแบบที่กะทัดรัดและผสานรวมอย่างลงตัว พร้อมการใช้พลังงานและเสียงรบกวนต่ำ เพื่อสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีขึ้นในโรงงาน

หน่วยตัดความยาวคงที่ความแม่นยำสูงและระบบเรียงซ้อนอัตโนมัติ

การตัดที่แม่นยำและการเรียงซ้อนอัตโนมัติ: ตัวเข้ารหัสเซอร์โวช่วยให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของความยาวในการตัดจะอยู่ภายใน ±1 มม. มอเตอร์เลื่อยควบคุมด้วย VFD พร้อมโต๊ะตัดแบบยกด้วยสกรูรองรับแผ่นไม้หนาได้ถึง 150 มม. พร้อมถาดรองเศษไม้ แผ่นไม้ที่ตัดแล้วจะถูกลำเลียงไปยังชั้นวางซ้อนในตัวโดยอัตโนมัติ ช่วยลดการทำงานด้วยมือ เพิ่มระบบอัตโนมัติ และประหยัดแรงงาน