การจำแนกประเภทสายพานระบบชลประทานแบบหยด และการแนะนำอุปกรณ์

สายพานระบบน้ำหยด ปัจจุบันระบบชลประทานแบบหยดน้ำเป็นรูปแบบการชลประทานที่ประหยัดน้ำได้มีประสิทธิภาพมากที่สุดในพื้นที่แห้งแล้งและขาดแคลนน้ำ โดยมีอัตราการใช้น้ำสูงถึง 95 เปอร์เซ็นต์ ระบบชลประทานแบบหยดน้ำมีประสิทธิภาพในการประหยัดน้ำและเพิ่มผลผลิตได้สูงกว่าระบบชลประทานแบบสปริงเกลอร์ และยังสามารถใช้ร่วมกับการใส่ปุ๋ยเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของปุ๋ยได้มากกว่าสองเท่า สามารถใช้ได้กับไม้ผล ผัก พืชเศรษฐกิจ และการชลประทานในเรือนกระจก และยังสามารถใช้ในการชลประทานพืชไร่ในพื้นที่แห้งแล้งและขาดแคลนน้ำได้อีกด้วย

เทประบบน้ำหยดกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วในเทคโนโลยีระบบน้ำหยดของเรา ดังนั้นการทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทประบบน้ำหยดจึงมีความสำคัญมาก

ระบบน้ำหยดแบบเทป คือการใช้ท่อพลาสติก (ท่อนำน้ำหยด) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 10 มิลลิเมตร เป็นช่องทางให้น้ำไหลผ่านหัวจ่ายน้ำหยดหรือรูที่ปลายท่อ เพื่อให้น้ำซึมลงสู่รากพืชเฉพาะจุด โดยน้ำจะไหลผ่านรูที่ปลายท่อเล็กมากไปยังหัวจ่ายน้ำหยดหรือเทปน้ำหยด ทำให้น้ำค่อยๆ หยดลงสู่ดินใกล้รากพืชอย่างสม่ำเสมอ

เทประบบน้ำหยดแบ่งออกเป็น เทประบบน้ำหยดแบบแผ่น เทประบบน้ำหยดทรงกระบอกฝังดิน เทประบบน้ำหยดแบบเขาวงกต และเทประบบน้ำหยดแบบรางสีน้ำเงิน

เทประบบชลประทานแบบหยด Patch มีคุณสมบัติเด่น

● หัวหยดน้ำแบบฝังพร้อมช่องกรองในตัว ป้องกันการอุดตันได้ดี

● การออกแบบหัวฉีดน้ำแบบไหลวน ช่วยให้การชลประทานสม่ำเสมอ

● หัวจ่ายน้ำหยดและท่อส่งน้ำมีความแข็งแรงทนทานสูง

● สามารถปรับระยะห่างของหัวหยดน้ำได้อย่างยืดหยุ่น ใช้งานได้หลากหลาย

อุปกรณ์การผลิตเทประบบน้ำหยดส่วนใหญ่ประกอบด้วย เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว (เครื่องหลัก), เครื่องช่วย และเครื่องม้วน โครงสร้างพื้นฐานของเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวประกอบด้วย: อุปกรณ์ส่งกำลัง, อุปกรณ์ป้อนวัสดุ, กระบอก, สกรู, หัว และแม่พิมพ์ และส่วนประกอบอื่นๆ อีกห้าส่วน

อุปกรณ์ส่งกำลัง นั่นคือ ส่วนขับเคลื่อนของระบบขับเคลื่อนด้วยสกรู โดยปกติจะใช้มอเตอร์ กลไกทดรอบ และตลับลูกปืน เป็นต้น ในกระบวนการอัดรีดที่เสถียร ความเร็วของสกรูจะต้องคงที่เพื่อป้องกันความผันผวนของปริมาณการอัดรีด เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน สกรูควรถูกขับเคลื่อนด้วยความเร็วที่ปรับได้ อุปกรณ์ส่งกำลังของเครื่องอัดรีดโดยทั่วไปจะใช้ความเร็วที่ปรับได้แบบต่อเนื่อง

อุปกรณ์บรรจุ โดยทั่วไปแล้วอุปกรณ์ป้อนวัสดุจะใช้กรวยป้อนรูปทรงกรวย โดยมีปลอกน้ำหล่อเย็นหุ้มรอบช่องป้อนเพื่อระบายความร้อนจากกระบอกที่มีอุณหภูมิสูงไปยังกรวยป้อน เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกร้อนขึ้นในช่องป้อนและจับตัวเป็นก้อน ส่งผลให้การป้อนไม่สม่ำเสมอหรือการไหลของวัสดุติดขัด

กระบอกอัดขึ้นรูปเป็นส่วนประกอบหลักอย่างหนึ่งของเครื่องอัดขึ้นรูป โดยกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและการอัดแรงดันจะเกิดขึ้นภายในกระบอกอัดขึ้นรูป แรงดันภายในกระบอกอัดขึ้นรูปในระหว่างการอัดขึ้นรูปอาจสูงถึง 30-50 เมกะปาสคาล อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ที่ 150-300 องศาเซลเซียส และมีอุปกรณ์ทำความร้อนและทำความเย็นแยกส่วนอยู่ภายในกระบอกอัดขึ้นรูป

สกรูเป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องอัดรีด เนื่องจากการหมุนของสกรูทำให้กระบอกพลาสติกเคลื่อนที่ ได้รับแรงดันและความร้อนบางส่วน พารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของสกรูมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพของสกรู พารามิเตอร์หลักของสกรู ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง อัตราส่วนการบีบอัด เป็นต้น และในปัจจุบัน สกรูของเครื่องอัดรีดระบบน้ำหยดส่วนใหญ่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 และ 50 มม. และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 30:1 ถึง 40:1

แม่พิมพ์หัวและปาก แม่พิมพ์หัวคือส่วนที่ยื่นออกมาระหว่างแม่พิมพ์ปากและตัวกระบอก และแม่พิมพ์ปากคือส่วนที่ใช้ขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์ ซึ่งยึดติดกับแม่พิมพ์หัวด้วยสลักเกลียวหรือวิธีการอื่นๆ ขนาดที่เหมาะสมของแม่พิมพ์หัวและปากมีผลอย่างมากต่อปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และขนาดจะถูกกำหนดตามประสบการณ์จริงหรือความรู้ทางด้านรีโอโลยี เครื่องจักรเสริม เครื่องจักรเสริมส่วนใหญ่ได้แก่ เครื่องขึ้นรูปแม่พิมพ์ เครื่องดึง และระบบควบคุมพารามิเตอร์ บทบาทหลักคือการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ และการควบคุมพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ เครื่องม้วน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับม้วนผลิตภัณฑ์ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและบันทึกจำนวนเมตร

พลาสติกจากถังพักเข้าสู่กระบอกสูบ จะค่อยๆ ถูกดันไปในทิศทางหัวกระบอกด้วยการหมุนของสกรู ในส่วนการป้อนวัสดุ วัสดุจะค่อยๆ ถูกอัดแน่น เมื่อวัสดุเข้าสู่ส่วนการอัด เนื่องจากเกลียวค่อยๆ ตื้นขึ้น ประกอบกับแรงต้านจากตะแกรงและปากแม่พิมพ์ เป็นต้น ทำให้วัสดุได้รับแรงดันมหาศาลในระหว่างการขึ้นรูป

วัสดุจะค่อยๆ ถูกอัดแน่น ในขณะเดียวกันภายในกระบอกสูบจะมีความร้อนจากภายนอก สกรูภายใน และผนังกระบอกสูบจะผสมวัสดุด้วยแรงเฉือน ความร้อนที่เกิดขึ้นจากแรงเฉือนนี้ทำให้อุณหภูมิของพลาสติกค่อยๆ เพิ่มขึ้น เมื่อถึงช่วงการอัดประมาณหนึ่งในสาม อุณหภูมิจะเริ่มถึงระดับความหนืด ยิ่งการอัดไปในทิศทางที่หัวมากขึ้น ปริมาณวัสดุที่หลอมเหลวจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น และปริมาณวัสดุที่ไม่หลอมเหลวจะค่อยๆ ลดลง เมื่อถึงจุดสิ้นสุดของการอัด วัสดุทั้งหมดจะหลอมเหลวและอยู่ในสถานะความหนืด แต่ส่วนที่หลอมเหลวจะไม่ละลาย

เมื่อสิ้นสุดขั้นตอนการอัด วัสดุทั้งหมดจะหลอมเหลวและเปลี่ยนเป็นสถานะหนืด แต่ในขณะนี้ อุณหภูมิของแต่ละจุดยังคงไม่สม่ำเสมอมากนัก หลังจากขั้นตอนการปรับให้เป็นเนื้อเดียวกันแล้ว สกรูจะหลอมวัสดุเข้าไปในหัวสกรูด้วยแรงดัน ปริมาณ และอุณหภูมิที่คงที่

แม่พิมพ์ปากในหัวเครื่องเป็นชิ้นส่วนขึ้นรูป โดยวัสดุจะผ่านแม่พิมพ์ปากในหัวเครื่องเพื่อขึ้นรูปให้ได้รูปทรงและขนาดตามต้องการ จากนั้นจึงผ่านล้อขึ้นรูปในระบบสุญญากาศ การระบายความร้อน การตัด และอื่นๆ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์