ประเภท การใช้งาน และกระบวนการผลิตฟิล์ม CPP

ประเภทฟิล์ม CPP

ภาพยนตร์ CPP คือ ฟิล์มโพลีโพรพีลีน (PP) ผลิตผ่านการคัดเลือกนักแสดง การอัดรีด กระบวนการ

ฟิล์มชนิดนี้แตกต่างจากฟิล์ม BOPP (โพลีโพรพีลีนสองทิศทาง) เป็นฟิล์มที่ไม่กำหนดทิศทาง มีคุณสมบัติเด่นคือ โปร่งใสดี เงาสูง แข็งแรง ทนความชื้นได้ดี ทนความร้อนได้ดีเยี่ยม และปิดผนึกด้วยความร้อนได้ง่าย หลังจากพิมพ์ เคลือบ และทำถุงแล้ว จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์อาหาร ยา กระดาษชำระ เสื้อผ้า ของใช้ในชีวิตประจำวัน และอุตสาหกรรมต่างๆ

ฟิล์ม CPP มีคุณสมบัติเด่นคือ ความโปร่งใสสูง ความมันเงาสูง ความแข็งแรงดี ทนความชื้นได้ดีเยี่ยม ทนความร้อนได้ดี และปิดผนึกด้วยความร้อนได้ง่าย สามารถแบ่งตามการใช้งานได้เป็นฟิล์ม CPP ทั่วไป ฟิล์ม CPP เคลือบอะลูมิเนียม และฟิล์ม CPP เกรดสำหรับทำอาหาร เป็นต้น หลังจากพิมพ์และขึ้นรูปเป็นถุงแล้ว ฟิล์ม CPP จะถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในถุงบรรจุภัณฑ์เสื้อผ้า เสื้อถัก และดอกไม้ ฟิล์มสำหรับเอกสารและอัลบั้มรูป บรรจุภัณฑ์อาหาร และฟิล์มเคลือบโลหะที่เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์กันซึมและการตกแต่ง

นอกจากนี้ ความต้องการบรรจุภัณฑ์อาหาร บรรจุภัณฑ์ลูกอม (ฟิล์มบิด) บรรจุภัณฑ์ยา (ถุงสำหรับให้สารละลายทางหลอดเลือด) เทปกาว ที่ใส่บัตรธุรกิจ แฟ้มห่วง ฯลฯ ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

CPP มีคุณสมบัติทนความร้อนได้ดีเยี่ยม เนื่องจากจุดอ่อนตัวของ PP อยู่ที่ประมาณ 140°C ฟิล์มชนิดนี้จึงสามารถใช้ในการบรรจุร้อน ถุงรีทอร์ท บรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ และงานอื่นๆ ได้ เมื่อรวมกับคุณสมบัติทนต่อกรด ด่าง และไขมันได้ดีเยี่ยม จึงกลายเป็นวัสดุทางเลือกอันดับแรกสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนมปังหรือวัสดุเคลือบ ปลอดภัยเมื่อสัมผัสกับอาหาร มีประสิทธิภาพการแสดงผลที่ดีเยี่ยม และจะไม่ส่งผลต่อรสชาติของอาหารภายใน สามารถเลือกใช้เรซินเกรดต่างๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่ต้องการได้

กระบวนการผลิตฟิล์ม CPP

ฟิล์ม CPP เป็นฟิล์มโพลีโพรพีลีนที่ไม่ยืดตัว ผลิตด้วยวิธีการหล่อ ปัจจุบันในประเทศจีน ฟิล์ม CPP ได้พัฒนาไปอย่างมากหลังจากสั่งสมมาหลายทศวรรษ เมื่อเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้ว ฟิล์ม CPP ในประเทศจีนได้ก้าวไปสู่ระดับที่ก้าวหน้าในระดับสากลในแง่ของเทคโนโลยีการผลิตและอุปกรณ์การผลิต

กระบวนการผลิตฟิล์มหล่อโดยทั่วไปใช้กรรมวิธีแบบ T-die ซึ่งมีลักษณะดังนี้:

(1) วิธีการหล่อเทปช่วยขจัดขั้นตอนการเป่าฟิล์มของวิธีการหล่อฟิล์มแบบท่อ ใช้งานง่าย และมีของเสียน้อยลง
(2) เมื่อผลิตโดยวิธีการหล่อเทป โมเลกุลทางเคมีจะเรียงตัวอย่างเป็นระเบียบ จึงเป็นประโยชน์ในการปรับปรุงความโปร่งใส ความมันเงา และความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม และเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์
(3) ส่วนหล่อใช้โครงสร้างการแกว่งขึ้นลงด้วยไฟฟ้าและการเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและถอยหลัง ซึ่งใช้งานง่าย
(4) ส่วนโคโรนาใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ ดังนั้นผลิตภัณฑ์จึงไม่เสียรูปได้ง่าย

จุดสำคัญของกระบวนการผลิตฟิล์มหล่อ CPP

หัวหล่อแบบตัว T เป็นหนึ่งในอุปกรณ์การผลิตที่สำคัญ การออกแบบหัวหล่อควรทำให้วัสดุไหลออกมาอย่างสม่ำเสมอตามความกว้างทั้งหมดของขอบหัวหล่อ ไม่ควรมีจุดอับในช่องทางการไหลภายในของหัวหล่อ และแม่พิมพ์วัสดุควรมีอุณหภูมิสม่ำเสมอ ต้องพิจารณาคุณสมบัติทางรีโอโลยีของวัสดุด้วย ปัจจัยหลายอย่างรวมถึงพฤติกรรม ในการใช้หัวหล่อที่มีความแม่นยำสูง มักใช้หัวหล่อแบบแขวนท่อเรียว พื้นผิวของลูกกลิ้งระบายความร้อนควรได้รับการประมวลผลอย่างละเอียด ความหยาบของพื้นผิวไม่ควรเกิน 0.15 มม. ความเร็วในการหมุนควรคงที่ และประสิทธิภาพการทรงตัวแบบไดนามิกควรดีเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของความหนาตามแนวยาว ใช้เครื่องวัดความหนาแบบรังสีเบต้าหรืออินฟราเรดเพื่อตรวจสอบความหนาของฟิล์มเพื่อให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนของความหนาที่น่าพอใจ ในการผลิตฟิล์มหล่อที่มีคุณภาพ ไม่เพียงแต่จำเป็นต้องปรับกระบวนการกับวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังต้องควบคุมเงื่อนไขการประมวลผลด้วย

ปัจจัยที่มีอิทธิพลมากที่สุดต่อประสิทธิภาพของฟิล์มคืออุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิของเรซินเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงดึงตามแนวยาว (MD) ของฟิล์มจะเพิ่มขึ้น ความโปร่งใสจะเพิ่มขึ้น และความขุ่นจะค่อยๆ ลดลง แต่ความแข็งแรงดึงตามแนวขวาง (TD) ของฟิล์มจะลดลง อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดคือ 230~250℃ ลมเป่าบนลูกกลิ้งระบายความร้อนจะสร้างชั้นอากาศบางๆ บนพื้นผิวของฟิล์มและลูกกลิ้งระบายความร้อน ซึ่งจะช่วยระบายความร้อนให้ฟิล์มอย่างสม่ำเสมอและรักษาความเร็วในการผลิต การปรับลมเป่าต้องเหมาะสม ปริมาณลมที่มากเกินไปหรือมุมที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้ความหนาของฟิล์มไม่คงที่หรือไม่เกาะติดกับลูกกลิ้ง ทำให้เกิดรอยย่นหรือลวดลายที่ส่งผลต่อคุณภาพของภาพ เมื่ออุณหภูมิของลูกกลิ้งระบายความร้อนเพิ่มขึ้น ความแข็งของฟิล์มจะเพิ่มขึ้นและความขุ่นจะเพิ่มขึ้น

หากสารเติมแต่งภายในวัตถุดิบตกตะกอนบนพื้นผิวของลูกกลิ้งระบายความร้อน จะต้องหยุดเครื่องและทำความสะอาดเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของฟิล์ม ฟิล์มหล่อค่อนข้างอ่อน และต้องปรับแรงดันและความตึงตามปัจจัยต่างๆ เช่น ความหนาของฟิล์มและความเร็วในการผลิตระหว่างการม้วน มิฉะนั้นจะเกิดรอยย่นและส่งผลต่อความเรียบ การเลือกความตึงควรพิจารณาจากความแข็งแรงดึงของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป ยิ่งความตึงในการม้วนมากเท่าใด โอกาสที่ม้วนจะคลายตัวและเบี่ยงเบนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น อย่างไรก็ตาม รอยย่นจะเกิดขึ้นได้ง่ายในช่วงเริ่มต้นของการม้วน ซึ่งจะส่งผลต่อความเรียบของม้วน ในทางตรงกันข้าม หากความตึงในการม้วนน้อย ผลลัพธ์เริ่มต้นจะดี แต่ยิ่งม้วนมากเท่าไร ฟิล์มก็จะยิ่งคลายตัวและเบี่ยงเบนมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้น ความตึงควรอยู่ในระดับปานกลางและควบคุมให้คงที่

การวิเคราะห์โครงสร้างฟิล์ม CPP และการใช้วัตถุดิบ

โครงสร้างของ ภาพยนตร์คัดเลือกนักแสดง CPP ฟิล์มชนิดนี้คล้ายคลึงกับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ประเภทอื่นๆ อีกหลายชนิด ปัจจุบันโรงงานในประเทศส่วนใหญ่ผลิตฟิล์มหล่อขึ้นรูปสามชั้นแบบอัดรีดร่วม โครงสร้างสามชั้นประกอบด้วย ชั้นปิดผนึกด้วยความร้อน ชั้นรองรับ และชั้นเคลือบด้านบน แน่นอนว่าวัตถุดิบที่จำเป็นในกระบวนการผลิตฟิล์มรีทอร์ท ฟิล์มเคลือบอะลูมิเนียม และฟิล์มคอมโพสิตทั่วไปนั้นแตกต่างกัน บทความนี้ผู้เขียนได้สรุปและวิเคราะห์อย่างง่ายๆ ดังนี้:

วัตถุดิบหลักของ CPP คือ PP แต่ชนิดของวัตถุดิบที่ใช้ในฟิล์มแต่ละชนิดนั้นแตกต่างกัน มีการใช้ PP โฮโมพอลิเมอร์ โคพอลิเมอร์แบบไบนารี และโคพอลิเมอร์แบบเทอร์นารีร่วมกันในการผลิตฟิล์ม เนื่องจากชั้นปิดผนึกด้วยความร้อนจำเป็นต้องมีการปิดผนึกด้วยความร้อน วัสดุจึงต้องมีจุดหลอมเหลวต่ำ ความสามารถในการหลอมเหลวด้วยความร้อนที่ดี ช่วงอุณหภูมิการปิดผนึกด้วยความร้อนที่กว้างกว่า และการปิดผนึกที่ง่ายกว่า ชั้นรองรับมีบทบาทในการรองรับฟิล์ม เพิ่มความแข็งแรงของฟิล์มในขณะที่ลดต้นทุน ชั้นโคโรนาจำเป็นต้องพิมพ์หรือเคลือบโลหะ ซึ่งต้องการแรงตึงผิวที่เหมาะสม ควรมีข้อจำกัดที่เข้มงวดเกี่ยวกับการเติมสารเติมแต่งในเรซิน เช่น ชั้นโคโรนาของวัสดุเคลือบอะลูมิเนียม เนื่องจากพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องไวต่อโลหะ เช่น อะลูมิเนียมต้องมีแรงยึดเกาะที่แข็งแกร่งมากและยังคงรักษาเสถียรภาพของมิติและความแข็งแกร่งที่ดีหลังจากการระเหย ดังนั้นจึงต้องใช้วัสดุโคโรนาเคลือบอะลูมิเนียมพิเศษในการผลิต