7 ปัญหาของ PC/ABS และวิธีแก้ไข

PC/ABS คือ วัสดุโลหะผสม ประกอบด้วยโพลีคาร์บอเนต (PC) และโคพอลิเมอร์อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (ABS)

คุณสมบัติของวัสดุ:

1. มีประสิทธิภาพดี ทนทานต่อแรงกระแทกสูง มีเสถียรภาพทางเคมี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี

2. มีคุณสมบัติในการเชื่อมที่ดีกับกระจกอินทรีย์ และสามารถนำมาทำเป็นพลาสติกสองสีได้ พื้นผิวสามารถชุบโครเมียมและพ่นสีได้

3. มีคุณสมบัติทนทานต่อแรงกระแทกสูง ทนความร้อนสูง ทนไฟ เสริมความแข็งแรง และโปร่งใส

4. ความลื่นไหลด้อยกว่า HIPS เล็กน้อย แต่ดีกว่า PMMA, PC เป็นต้น และมีความยืดหยุ่นดี

การนำวัสดุไปใช้งาน:

1. การตกแต่งรถยนต์: แผงหน้าปัด, เสาตกแต่ง, ฝาครอบหน้าปัด, กระจังหน้า, ชิ้นส่วนตกแต่งภายในและภายนอก;

2. ตัวเครื่องและส่วนประกอบภายในของอุปกรณ์สำนักงาน: แล็ปท็อป/พีซี, เครื่องถ่ายเอกสาร, เครื่องพิมพ์, เครื่องพล็อตเตอร์, จอภาพ;

3. โทรคมนาคม เคสโทรศัพท์มือถือ อุปกรณ์เสริม และสมาร์ทการ์ด (ซิมการ์ด)

4. ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า, ตัวเรือนผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์, ฝาครอบและตัวเรือนมิเตอร์, สวิตช์ไฟบ้าน, ปลั๊กและเต้ารับ, สายเคเบิลและรางเดินสายไฟ;

5. เครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน เช่น เครื่องซักผ้า เครื่องเป่าผม ชิ้นส่วนภายในและภายนอกของเตาไมโครเวฟ เป็นต้น

ปัญหาและแนวทางแก้ไข

1. ปัญหาด้านดี

เส้นใยสีเงินที่ชำรุดเป็นปัญหาที่พบได้บ่อยที่สุดในวัสดุ PC/ABS เส้นใยสีเงิน หรือที่รู้จักกันในชื่อ รอยด่างสีเงิน รอยน้ำกระเด็น ดอกไม้ของวัสดุ ฯลฯ คือปรากฏการณ์ของเส้นใยสีขาวเงินปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ตามทิศทางการไหล เกิดจากการรบกวนของก๊าซ โดยก๊าซที่เกิดขึ้นนั้นส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามองค์ประกอบ:
1. อากาศ: อากาศที่เกี่ยวข้องในขั้นตอนการหลอมและการฉีด
2. ความชื้น: ความชื้นที่อยู่ในวัสดุนั้นเอง;
3. ก๊าซไพโรไลซิส: ก๊าซที่เกิดจากกระบวนการไฮโดรไลซิส/การสลายตัวด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง

วิธีการแก้:

ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิทแล้ว หลังจากยืนยันว่าวัสดุแห้งสนิทแล้ว ให้ปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของลวดเงิน ในขณะเดียวกัน ลวดเงินที่ฉีดขึ้นรูปได้ไม่ดีก็อาจเกี่ยวข้องกับการระบายของแม่พิมพ์ด้วย

2. ปัญหาเครื่องหมายการไหล

รอยไหลเกิดขึ้นเมื่อฉีดวัสดุเข้าไป สาเหตุเกิดจากวัสดุมีความลื่นไหลต่ำ รอยไหลแตกต่างจากริ้วสีเงิน เพราะไม่ได้เกิดจากความชื้นหรือการสลายตัวของวัสดุ และลักษณะที่ปรากฏก็แตกต่างกันด้วย

วิธีการแก้:

ปัญหานี้สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุเพื่อปรับปรุงการไหล หรือแก้ไขได้โดยการปรับระดับแม่พิมพ์ให้เหมาะสมเพื่อเพิ่มการไหลของวัสดุในแม่พิมพ์และลดความเร็วในการฉีด

3. ปัญหาการหดตัวและรอยบุบ

โพรงหดตัวเกิดจากการเติมวัสดุลงในแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

วิธีการแก้:

ควรเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการไหลของวัสดุ ยืดเวลาการคงสภาพการฉีด เพิ่มแรงดันการฉีด และเพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อปรับปรุงการเติมแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มขนาดของช่องทางเข้าและให้ความร้อนแก่ทางวิ่งของวัสดุเพื่อลดและขจัดปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์ได้
รอยบุ๋มเกิดจากอุณหภูมิของวัสดุที่ไม่เหมาะสมและการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เหมาะสม หากอุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป ไม่เพียงแต่จะเกิดรูจากการหดตัวเท่านั้น แต่ยังจะเกิดปัญหารอยบุ๋มด้วย ในทางกลับกัน หากอุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป อุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็จะสูงเกินไป ซึ่งจะทำให้วัสดุหลอมเหลวเย็นตัวลง การหดตัวมากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยบุ๋มได้ สามารถใช้วิธีการแปรรูปที่เหมาะสมเพื่อเพิ่มความเร็วในการฉีดและมาตรการต่างๆ ได้

4. ปัญหาการบิดเบี้ยวเสียรูปทรง

การบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกเกิดจากการออกแบบชิ้นส่วนที่ไม่เหมาะสม ตำแหน่งของช่องฉีดพลาสติกที่ไม่ถูกต้อง และสภาวะการขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้เกิดความเครียดภายใน การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือมากเกินไป อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไปหรือต่ำเกินไป หรือการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้เยื่อของชิ้นส่วนถอดออกจากแม่พิมพ์ได้ยาก ซึ่งจะทำให้การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอและทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้เช่นกัน

วิธีการแก้:

1. เทคโนโลยีการประมวลผล: ยืดระยะเวลาการฉีดขึ้นรูป ลดอุณหภูมิการฉีด ปรับแรงดันและความเร็วในการฉีดให้เหมาะสม พร้อมทั้งลดความเร็วในการดีดชิ้นงาน เพิ่มพื้นที่การดีดชิ้นงาน และรักษาสมดุลของแรงดีดชิ้นงาน
2. การออกแบบผลิตภัณฑ์: การเพิ่มความหนาของผนัง การเพิ่มซี่โครงเสริมแรง และการทำมุมโค้งมน สามารถลดการบิดเบี้ยวของวัสดุได้

5. ปัญหาลายเสือ

โดยทั่วไปเกิดจาก "การแตกร้าวจากการหลอม" ซึ่งเกิดจากการขยายตัวของวัสดุหลอมเหลวเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ระหว่างการฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูง

วิธีการแก้:

1. ในแง่ของกระบวนการขึ้นรูป: เพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ เพิ่มอุณหภูมิของหัวฉีด ลดความเร็วในการฉีด ฯลฯ เพื่อลดการเกิดรอยตำหนิ 

2. ด้านแม่พิมพ์: เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ เพิ่มถังพักน้ำล้น เพิ่มขนาดช่องทางเข้า และปรับเปลี่ยนรูปทรงของช่องทางเข้า

6. ปัญหากระเป๋า

วิธีการแก้:
1. หากการกระจายตัวไม่ดี ให้เติมสารช่วยกระจายตัวหรือน้ำมัน เพิ่มอุณหภูมิ และเพิ่มแรงดันย้อนกลับ
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเวลาและอุณหภูมิในการอบเหมาะสมแล้ว
4. การปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์

7. ปัญหาผลิตภัณฑ์ “ลอก”

ปัญหาการลอกของ ผลิตภัณฑ์พลาสติก ปรากฏการณ์นี้มีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการแตกตัวของของเหลวที่เกิดจากแรงเฉือนสูง ภายใต้แรงเฉือนหรือความเร็วต่ำ การรบกวนเล็กน้อยที่เกิดจากปัจจัยต่างๆ จะถูกระงับโดยของเหลวหลอมเหลว ในขณะที่ภายใต้แรงเฉือนหรือความเร็วสูง การรบกวนในของเหลวจะยากที่จะระงับและพัฒนาไปสู่การไหลที่ไม่เสถียร เมื่อถึงแรงเฉือนวิกฤต ของเหลวจะแตกตัว

วิธีการแก้:

1. วัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วน: ส่วนประกอบสองชนิดคือ PC และ ABS มีความเข้ากันได้บางส่วน จึงเหมาะสมที่จะนำมาใช้ร่วมกัน ความเข้ากันได้ ต้องเพิ่มส่วนประกอบเหล่านี้ในระหว่างกระบวนการปรับปรุงแก้ไขเพื่อให้เข้ากันได้ดียิ่งขึ้น แน่นอนว่า เราต้องกำจัดปัญหาการหลุดลอกที่เกิดจากการผสมวัสดุในขั้นตอนแรกเสียก่อน

2. ชิ้นส่วนแม่พิมพ์: หลักการออกแบบแม่พิมพ์ต้องมุ่งเน้นไปที่การลดแรงเฉือนให้น้อยที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวขรุขระหนาแน่นมีแนวโน้มที่จะเกิดการลอก (เกิดจากแรงเฉือนเสียดทานระหว่างโลหะหลอมเหลวในโพรงแม่พิมพ์กับผนังด้านในของโพรงแม่พิมพ์ในระหว่างการเติมด้วยความเร็วสูง) ในขณะเดียวกัน ในแง่ของการออกแบบช่องทางเข้า หากขนาดของช่องทางเข้าเล็กเกินไป จะทำให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไปเมื่อโลหะหลอมเหลวไหลผ่านช่องทางเข้า ซึ่งจะนำไปสู่การลอกบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป: แนวทางหลักคือการหลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไป เมื่อการเติมผลิตภัณฑ์ทำได้ยาก สามารถใช้ความเร็วสูงและความดันสูงเพื่อช่วยปรับปรุงได้ ดังนั้น ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปจริง คุณอาจพิจารณาเพิ่มอุณหภูมิการฉีด/อุณหภูมิแม่พิมพ์ และปรับปรุงความลื่นไหลของวัสดุเพื่อลดความต้านทานการไหลในระหว่างกระบวนการเติมจริง ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไปที่เกิดจากความเร็วสูงและความดันสูง