ในการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีคาร์บอเนต PC ควรให้ความสำคัญกับอะไรบ้าง? #PC #การอัดขึ้นรูป PC #วัสดุ PC

การอบแห้งวัตถุดิบ

ใช้เพื่อการ พลาสติกพีซีแม้ว่าจะพบความชื้นต่ำมาก โพลีคาร์บอเนตก็จะเกิดปฏิกิริยาไฮโดรไลซิส ทำให้พันธะแตก ลดน้ำหนักโมเลกุล และลดความแข็งแรงทางกายภาพ ดังนั้น ก่อนการขึ้นรูป ควรควบคุมปริมาณน้ำในโพลีคาร์บอเนตให้ต่ำกว่า 0.02% อย่างเคร่งครัด เพื่อหลีกเลี่ยงการลดลงของความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป หรือการเกิดฟองอากาศและริ้วสีเงินผิดปกติบนพื้นผิว
พีซี (PC) มีความไวต่อน้ำอย่างมาก ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งสนิทก่อนการฉีดขึ้นรูป เพื่อลดปริมาณน้ำให้เหลือน้อยกว่า 0.02% สภาวะการอบแห้งพีซีโดยทั่วไป: 100~120°C อย่างน้อย 4 ชั่วโมง

อุณหภูมิการฉีด

อุณหภูมิในการฉีดขึ้นรูปต้องคำนึงถึงรูปทรง ขนาด และโครงสร้างของแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์ และจะต้องพิจารณาถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ความต้องการ และด้านอื่นๆ ก่อนจึงจะสามารถทำได้

โดยทั่วไป อุณหภูมิที่ใช้ในการขึ้นรูปจะอยู่ระหว่าง 270 ถึง 320 องศาเซลเซียส หากอุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป หากเกิน 340 องศาเซลเซียส พีซีจะสลายตัว สีของผลิตภัณฑ์จะเข้มขึ้น และจะเกิดข้อบกพร่อง เช่น เส้นใยสีเงิน ลายเส้นสีดำ จุดดำ และฟองอากาศบนพื้นผิว และคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลก็จะลดลงอย่างมากด้วย

PC มีความไวต่ออุณหภูมิมากเช่นกัน ความหนืดของวัสดุหลอมเหลวจะลดลงอย่างมากเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น อุณหภูมิของกระบอกฉีดควรอยู่ที่ 250~320°C (โดยควรไม่เกิน 350°C) การเพิ่มอุณหภูมิของกระบอกฉีดอย่างเหมาะสมจะช่วยให้ PC อ่อนตัวได้ดี หากจำเป็น อาจทำการอบอ่อนเพื่อลดความเค้นภายใน โดยใช้อุณหภูมิเตาอบ 125~135 ℃ เป็นเวลา 2 ชั่วโมง แล้วปล่อยให้เย็นตัวลงเองตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้อง

แรงดันฉีด

แรงดันการฉีดมีผลต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของผลิตภัณฑ์ PC รวมถึงความเค้นภายใน การหดตัวจากการขึ้นรูป ฯลฯ และมีผลกระทบอย่างมากต่อรูปลักษณ์และการถอดแบบของผลิตภัณฑ์ แรงดันการฉีดที่ต่ำหรือสูงเกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ แรงดันการฉีดควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 80-120 MPa สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง กระบวนการผลิตยาว รูปทรงซับซ้อน และช่องฉีดเล็ก ควรใช้แรงดันการฉีดที่สูงขึ้น (120-145 MPa) เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์และเรียบเนียน

หากวัสดุมีความลื่นไหลต่ำ จำเป็นต้องใช้การฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูง แต่ต้องคำนึงถึงความเค้นภายในที่หลงเหลืออยู่ของชิ้นส่วนพลาสติกด้วย (อาจทำให้เกิดรอยแตก) ความเร็วในการฉีด: ความเร็วปานกลางสำหรับผนังที่มีความหนา และความเร็วสูงสำหรับผนังที่บาง

แรงดันในการยึดและระยะเวลาในการยึด

ขนาดของแรงกดในการยึดและระยะเวลาในการยึดมีอิทธิพลอย่างมากต่อความเค้นภายในของชิ้นงาน ผลิตภัณฑ์พีซีบริเวณปากชิ้นงานอาจเกิดความเค้นภายในสูงได้ง่าย ในกระบวนการผลิตจริง มักแก้ปัญหาด้วยการใช้ความร้อนสูงและแรงดันต่ำในการคงสภาพชิ้นงาน

การเลือกเวลาในการคงรูปควรขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์ ขนาดของช่องฉีด อุณหภูมิของแม่พิมพ์ ฯลฯ โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กและบางไม่จำเป็นต้องใช้เวลาในการคงรูปนาน ในทางตรงกันข้าม ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และหนาควรใช้เวลาในการคงรูปนานกว่า สามารถกำหนดระยะเวลาในการคงรูปได้โดยการทดสอบเวลาการปิดผนึกของช่องฉีด

ความเร็วในการฉีด

ไม่มีผลกระทบที่ชัดเจนต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์พีซี ยกเว้นผลิตภัณฑ์ผนังบาง ประตูเล็ก รูลึก และผลิตภัณฑ์ที่มีการไหลยาว โดยทั่วไปจะใช้การประมวลผลความเร็วปานกลางหรือความเร็วต่ำ โดยนิยมใช้การฉีดหลายขั้นตอน และโดยทั่วไปจะใช้วิธีการฉีดหลายขั้นตอนแบบช้า-เร็ว-ช้า

อุณหภูมิแม่พิมพ์

การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: 85~120°C โดยทั่วไปจะควบคุมที่ 80-100°C สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อน บางกว่า และมีความต้องการสูงกว่า สามารถเพิ่มอุณหภูมิเป็น 100-120°C ได้ แต่ไม่ควรเกินอุณหภูมิการเสียรูปของแม่พิมพ์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงจะช่วยลดความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุ PC ซึ่งจะช่วยลดความเครียดภายในของชิ้นส่วนได้

ความเร็วของสกรูและแรงดันย้อนกลับ

เนื่องจากความหนืดสูงของพลาสติก PC ที่หลอมเหลว จึงเป็นประโยชน์ต่อการทำให้พลาสติกอ่อนตัว การระบายอากาศ และการบำรุงรักษาเครื่องจักรพลาสติก และป้องกันไม่ให้สกรูรับภาระมากเกินไป ควรควบคุมแรงดันย้อนกลับให้อยู่ระหว่าง 10-15% ของแรงดันการฉีด 

การใช้สารเติมแต่ง

ในกระบวนการฉีดขึ้นรูปพลาสติก PC การใช้สารปลดปล่อยควรได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ในขณะเดียวกัน การใช้วัสดุรีไซเคิลไม่ควรเกินสามเท่า และปริมาณการใช้งานควรอยู่ที่ประมาณ 20%

การฉีดขึ้นรูปพลาสติก PC มีข้อกำหนดที่สูงกว่าสำหรับแม่พิมพ์:

1) ออกแบบช่องทางการไหลให้มีความหนาและสั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยให้มีการโค้งงอน้อยที่สุด และใช้รางลำเลียงที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม รวมถึงการเจียรและขัดเงารางลำเลียงเพื่อลดแรงต้านการไหลของโลหะหลอมเหลว
2) ประตูฉีดน้ำสามารถใช้รูปแบบใดก็ได้ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องทางน้ำเข้าต้องไม่น้อยกว่า 1.5 มม.

ข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรผลิตพลาสติกประเภท PC:

ข้อกำหนดคือปริมาณการฉีดผลิตภัณฑ์สูงสุด (รวมถึงทางวิ่ง ประตู ฯลฯ) จะต้องไม่เกิน 70-80% ของปริมาณการฉีดตามที่กำหนดไว้

แรงกดในการหนีบ: 0.47 ถึง 0.78 ตันต่อตารางเซนติเมตรของพื้นที่ฉายภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (หรือ 3 ถึง 5 ตันต่อตารางนิ้ว)

ขนาดเครื่องจักร: น้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะอยู่ที่ประมาณ 40 ถึง 60% ของกำลังการผลิตของเครื่องฉีดขึ้นรูป ตัวอย่างเช่น หากกำลังการผลิตของเครื่องจักรแสดงเป็นหน่วยโพลีสไตรีน (ออนซ์) จะต้องลดลง 10% 1 ออนซ์ = 28.3 กรัม

สกรู: ความยาวของสกรูควรยาวอย่างน้อย 15 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง และอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง (L/D) ควรเป็น 20:1 อัตราส่วนการบีบอัดควรอยู่ระหว่าง 1.5:1 ถึง 30:1 วาล์วหยุดที่ปลายด้านหน้าของสกรูควรเป็นแบบวงแหวนเลื่อน และช่องว่างการไหลของเรซินควรมีอย่างน้อย 3.2 มม.