การทำเม็ดพลาสติกคือการบดผลิตภัณฑ์พลาสติกเหลือใช้แล้วให้แตกเป็นชิ้นเล็กๆ แล้วให้ความร้อนและหลอมละลายเป็นอนุภาคขนาดใกล้เคียงกัน เพื่อนำอนุภาคพลาสติกเหล่านี้ไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกใหม่ กระบวนการนี้เรียกว่าการทำเม็ดพลาสติก การทำเม็ดพลาสติก PP คืออะไร? วิธีการทำเม็ดพลาสติกแบบผง?
PP คือรหัสภาษาอังกฤษของโพลีโพรพีลีน (polypropylene) การบดอัดเม็ด PP หมายถึงการนำผลิตภัณฑ์พลาสติกโพลีโพรพีลีนเหลือใช้ (ส่วนใหญ่เป็นถุงผ้าทอพลาสติกเหลือใช้) มาแปรรูปและทำความสะอาดแล้วเครื่องอัดรีดพลาสติกอนุภาคพลาสติกโพลีโพรพีลีนที่ผ่านกระบวนการรีพลาสติไซซ์ สามารถนำไปผสมกับวัสดุโพลีโพรพีลีนใหม่เพื่อใช้งาน หรือใช้โดยตรงเพียงอย่างเดียวก็ได้

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการแปรรูปผงแบ่งออกเป็น การทำเม็ดแบบเปียก การทำเม็ดแบบต้ม การขึ้นรูปด้วยแรงดัน การพ่นและกระจายละออง การขึ้นรูปด้วยการหลอมร้อน และอื่นๆ
1. วิธีการทำเม็ดแบบเปียก
การทำเม็ดแบบเปียกคือการแทรกซึมของเหลวหรือสารยึดเกาะบางชนิดเข้าไปในผงละเอียดที่เป็นของแข็ง แล้วคนให้เข้ากันอย่างเหมาะสม เพื่อให้ของเหลวและผงละเอียดที่เป็นของแข็งสัมผัสกันอย่างใกล้ชิด ก่อให้เกิดแรงยึดเกาะและรวมตัวกันเป็นก้อน
2. วิธีการทำเม็ดโดยการต้ม
วิธีการทำเม็ดด้วยการต้ม คือการใช้ลมจากด้านล่างของอุปกรณ์พัดพาอนุภาคผงให้ลอยขึ้นจากสารละลาย และพ่นด้วยปืนพ่นด้านบนหลังจากที่อนุภาคสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์และรวมตัวกันเป็นอนุภาค
3. วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดัน
วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันคือการจำกัดวัสดุผงเม็ดให้อยู่ในพื้นที่เฉพาะ และอัดให้มีความหนาแน่นสูงโดยใช้แรงภายนอก ตามระบบทางกายภาพของแรงภายนอกที่ใช้ วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดันสามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภท คือ วิธีการขึ้นรูปด้วยแรงดัน และวิธีการอัดรีด

4. วิธีการพ่นและกระจายหมอก
การพ่นและการกระจายละอองใช้เพื่อทำให้วัสดุที่เป็นของเหลวหรือกึ่งของเหลวที่อยู่ในสถานะกระจายตัวอย่างมาก กลายเป็นอนุภาคของแข็งโดยตรงในอุปกรณ์เฉพาะ
5. วิธีการขึ้นรูปด้วยการหลอมร้อน
วิธีการขึ้นรูปด้วยการหลอมร้อนคือการใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติจุดหลอมเหลวต่ำของผลิตภัณฑ์ (โดยทั่วไปต่ำกว่า 300℃) โดยการนำวัสดุหลอมเหลวมาผ่านกระบวนการควบแน่นแบบพิเศษ เพื่อให้เกิดการตกผลึกควบแน่นกลายเป็นรูปทรงที่ต้องการ เช่น แผ่น แถบ บล็อก ทรงครึ่งวงกลม เป็นต้น
การอัดเม็ดผงเป็นกระบวนการที่ได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย การเลือกเทคโนโลยีการอัดเม็ดผงที่เหมาะสมจึงต้องพิจารณาหลายปัจจัย:
1. คุณลักษณะของวัตถุดิบ
2. ความต้องการด้านกำลังการผลิต
ความสามารถในการผลิตต่อหน่วยเวลาของวิธีการทำเม็ดแบบต่างๆ นั้นแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นจึงต้องพิจารณาถึงการลงทุนด้านอุปกรณ์และต้นทุนการผลิตด้วย
3. การกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์
ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีการทำเม็ดแบบต่างๆ นั้นแตกต่างกันอย่างมาก เช่น ขนาดอนุภาคเล็กของผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวิธีพ่นเม็ด ในขณะที่ขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวิธีอัดเม็ดอาจมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงควรเลือกวิธีการทำเม็ดให้เหมาะสมกับความต้องการ
4. รูปร่างอนุภาคของผลิตภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผสมผสานการทำเม็ดและการทำเม็ดแบบฟลูอิไดเซชันจะเป็นอนุภาคทรงกลมที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ การปั้นเป็นลูกบอลจะทำให้ได้ทรงกลมที่เรียบเนียน สำหรับอนุภาคที่มีรูปร่างสม่ำเสมอและพิเศษ จำเป็นต้องใช้การอัดและการรีดขึ้นรูป การเลือกวิธีการขึ้นรูปอนุภาคควรพิจารณาถึงข้อกำหนดและความสะดวกของกระบวนการในขั้นตอนต่อไป
5. ความแข็งแรงของอนุภาคผลิตภัณฑ์
กระบวนการแบบแห้งจะทำให้เกิดฝุ่นละอองอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้นจึงไม่เหมาะสำหรับการทำเม็ดผงพิษหรือผงอันตรายอื่นๆ ในทางกลับกัน กระบวนการแบบเปียกต้องมีการอบแห้งหลังจากทำเม็ดแล้ว และยังสิ้นเปลืองตัวทำละลายบางส่วน ยาบางชนิดไม่สัมผัสกับน้ำ หรืออาจตกผลึกใหม่เพื่อสร้างโครงสร้างอื่นๆ ในระหว่างการอบแห้ง ซึ่งไม่เหมาะสมกับกระบวนการแบบเปียก
6. ตัวเลือกแบบแห้ง/เปียก
7. ความพรุนและความหนาแน่นของอนุภาคผลิตภัณฑ์
ความพรุนและความหนาแน่นของอนุภาคในสองตัวชี้วัดนี้ส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ เช่น ในการผลิตอนุภาคตัวพาตัวเร่งปฏิกิริยา การปรับปรุงทั้งความพรุนและความแข็งแรงไปพร้อมกันนั้นเป็นสิ่งที่ขัดแย้งกัน ขนาดของความพรุนและความหนาแน่นสามารถปรับได้โดยพารามิเตอร์การทำงานของกระบวนการ

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









