ปัญหาและแนวทางแก้ไขในกระบวนการผลิตแผ่นพีวีซีใสด้วยการอัดรีด

พีวีซี สายการอัดรีดแผ่นแผ่นพีวีซีแข็งชนิดโปร่งใสเป็นหนึ่งในชนิดหลักๆ ของพีวีซีแข็ง โดยปกติจะผลิตด้วยเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวยสำหรับพีวีซี ปัญหาที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการผลิต ได้แก่ ฟองอากาศ ผลึกจำนวนมาก และแผ่นมีสีเหลือง จากประสบการณ์การใช้งานจริงของเจ้าหน้าที่ปรับแต่งเครื่องจักรของบริษัท ผมได้รวบรวมข้อมูลบางส่วนมาหวังว่าจะเป็นประโยชน์แก่เพื่อนร่วมงานครับ

หากมีสิ่งใดไม่เหมาะสม โปรดแจ้งให้ฉันทราบได้เลย
1. ปัญหาสีเหลือง

สาเหตุและวิธีแก้ไข
ประการแรก ความเสถียรของพีวีซีเองนั้นไม่ดีนัก
หากเป็นผู้ผลิตเรซิน PVC รายใหม่ อาจเป็นไปได้ว่าความเสถียรของ PVC นั้นไม่ดี คุณอาจลองเปลี่ยน PVC ดู อย่างไรก็ตาม แม้จะเป็น PVC ยี่ห้อที่ใช้มาตลอด ก็อาจเกิดจากตัวเรซิน PVC เองได้เช่นกัน เพราะแม้จะเป็น PVC ที่ผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกัน คุณภาพก็อาจแตกต่างกันไปในแต่ละล็อต
ประการที่สอง สารทำให้คงตัวไม่เพียงพอ
ประการที่สาม มีปัญหาเกี่ยวกับตัวควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิที่แสดงต่ำกว่าอุณหภูมิจริง และ PVC จะสลายตัวและเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหากอุณหภูมิสูงเกินไป ในขณะนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบการปรับเทียบตัวควบคุมอุณหภูมิอีกครั้ง วิธีการนั้นง่ายมาก โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์ปรอทในการปรับเทียบ ในการผลิตจริง เนื่องจากสาเหตุต่างๆ เช่น เทอร์โมคัปเปิลหลวม และวัสดุติดกัน จะมีช่องว่างระหว่างอุณหภูมิที่แสดงโดยตัวควบคุมอุณหภูมิกับอุณหภูมิจริง นอกจากนี้ ขอแนะนำให้ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิคุณภาพสูง

2. แผ่นกระดาษมีฟองอากาศเล็กๆ

①. ความชื้นมากเกินไปในวัตถุดิบ PVC: หากวัตถุดิบชื้นแฉะในช่วงฤฝนฤดูร้อน น้ำอาจระบายออกไม่หมดในถัง และความร้อนจะทำให้วัตถุดิบขยายตัว ส่งผลให้เกิดฟองอากาศในแผ่น
②. นอกจากนี้ สารเติมแต่งอาจมีน้ำมากเกินไป สรุปได้ว่า วิธีแก้ปัญหาคือ ยืดเวลาการผสมของเครื่องผสมร้อนให้เหมาะสม และใช้เครื่องผสมเย็น ซึ่งจะช่วยขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. จำนวนจุดผลึกในแผ่นโลหะเกินมาตรฐาน หรือที่เรียกว่าลักษณะตาปลา

สาเหตุทั่วไปของการเกิดผลึกคือ: อนุภาคเรซิน PVC บางส่วนไม่ได้รับการทำให้อ่อนตัว หรือการทำให้อ่อนตัวไม่ดี สาเหตุของการเกิดผลึกคือ: คุณภาพของเรซิน PVC เองไม่ดี ในกรณีที่ไม่ได้เปลี่ยนเรซิน PVC วิธีแก้ปัญหาคือดังต่อไปนี้:
ประการแรก ควรยืดเวลาการผสมและเพิ่มอุณหภูมิการผสมให้เหมาะสม เพื่อส่งเสริมการดูดซึมของสารเติมแต่ง นอกจากนี้ ควรใช้เครื่องผสมคุณภาพสูง และผลของการทำให้วัสดุอ่อนตัวก่อนการผสมของเครื่องผสมนั้นเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
ประการที่สอง วัตถุดิบผสมสามารถทิ้งไว้ครึ่งวันหรือหนึ่งวันเพื่อให้สุกงอม แล้วจึงนำไปใช้ได้
ประการที่สาม สามารถเพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของกระบอกสูบ เพิ่มความเร็วของสกรู และเพิ่มแรงดันหัวพิมพ์ให้เหมาะสม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมพลาสติกให้ดียิ่งขึ้น
ประการที่สี่ ในแง่ของสูตร เราต้องเลือกสารเติมแต่งที่เหมาะสมและปริมาณสารเติมแต่งอย่างระมัดระวัง ปัจจุบัน ตลาดสารเติมแต่งมีความผันผวน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความแตกต่างกันมาก เราต้องเลือกอย่างระมัดระวังและหาจุดสมดุลที่ดีระหว่างราคาและประสิทธิภาพ

โดยสรุปแล้ว ควรพิจารณาเหตุผลข้างต้นอย่างรอบด้านเพื่อเลือกวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุด บางวิธีแก้ปัญหามีความสัมพันธ์ที่ขัดแย้งกัน เช่น การเพิ่มอุณหภูมิอาจทำให้แผ่นวัสดุเปลี่ยนเป็นสีเหลือง การเพิ่มสารเพิ่มความคงตัวอาจทำให้ต้นทุนสูงขึ้น เป็นต้น จึงต้องอาศัยการลองผิดลองถูกในทางปฏิบัติเพื่อหาทางออกที่ดีที่สุด