กระบวนการผลิตแผ่นโฟมพีวีซีแบบอัดขึ้นรูป

อุณหภูมิการอัดรีด

เพื่อให้ได้แผ่นโฟมพีวีซีแข็งที่มีรูพรุนหนาแน่นและสม่ำเสมอ พื้นผิวเรียบและสะอาด อุณหภูมิในแต่ละโซนจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นโฟมพีวีซี การอัดรีด หากอุณหภูมิของกระบอกและสกรูสูงเกินไป วัสดุจะเกิดฟองก่อนกำหนดได้ง่าย ทำให้เกิดการแตกร้าวของเนื้อวัสดุหลอมเหลวและพื้นผิวแผ่นไม่เรียบ หากอุณหภูมิต่ำเกินไป การหลอมเหลวของวัสดุจะไม่สมบูรณ์ และพื้นผิวแผ่นจะไม่เรียบ อุณหภูมิของตัวเปลี่ยนผ่านและปากแม่พิมพ์ควรต่ำกว่าอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป แต่หากอุณหภูมิต่ำเกินไปจะทำให้อุณหภูมิหลอมเหลวต่ำเกินไปจนสูญเสียความยืดหยุ่นและยืดตัวจนแตกหัก ในขณะที่อุณหภูมิที่สูงเกินไปจะลดความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของเนื้อวัสดุหลอมเหลว ทำให้ฟองอากาศแตก และเกิดข้อบกพร่องเป็นรูพรุนบนพื้นผิวแผ่น

โดยทั่วไปแล้ว การขึ้นรูปวัสดุด้วยการอัดรีดจะผ่านสามขั้นตอน ได้แก่ การให้ความร้อน การรักษาอุณหภูมิให้คงที่ และการรักษาอุณหภูมิให้คงที่

โซนทำความร้อนตั้งอยู่บริเวณด้านหน้าของช่องระบายอากาศของเครื่องอัดรีด (ส่วนลำเลียงโซนแรกและส่วนอัดโซนที่สอง) โซนอุณหภูมิคงที่ตั้งอยู่บริเวณด้านหลังของช่องระบายอากาศ (ส่วนระบายอากาศโซนที่สามและส่วนวัดปริมาณโซนที่สี่) โซนฉนวนประกอบด้วยหัวฉีด ตัวเชื่อมต่อ และแม่พิมพ์เป็นหลัก วัสดุในโซนทำความร้อนต้องการความร้อนจำนวนมาก ดังนั้นการตั้งค่าอุณหภูมิของโซนนี้ควรสูงกว่าเล็กน้อยเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการเติมความร้อนอย่างรวดเร็วและรักษาอุณหภูมิภายในกระบอกสูบให้คงที่ เนื่องจากความร้อนภายในที่เกิดจากการเฉือนและการรีดของวัสดุ สกรู ในโซนอุณหภูมิคงที่ซึ่งเกินความต้องการของวัสดุ โดยทั่วไปโซนนี้จะติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแบบสองทิศทาง คือ การทำความร้อนและการทำความเย็น เพื่อควบคุมอุณหภูมิของกระบอกสูบให้คงที่ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะอ่อนตัวและขึ้นรูปด้วยการอัดรีดได้อย่างปกติ หลังจากที่วัสดุผ่านโซนอุณหภูมิคงที่แล้ว วัสดุจะอ่อนตัวอย่างสมบูรณ์ และความร้อนในโซนนี้จะหมดไป เพื่อให้ได้แรงดันหลอมเหลว จำเป็นต้องติดตั้งแผ่นทำความร้อนเพื่อเสริมความร้อนจากภายนอก

ความเร็วในการอัดรีดและระยะเวลาการคงอยู่ในระบบ

จากประสบการณ์การผลิตพบว่า ความเร็วของสกรูแปรผันตรงกับปริมาณการอัดขึ้นรูปแผ่นโลหะ และแปรผกผันกับความหนาแน่นของแผ่นโลหะ ยิ่งความเร็วของสกรูสูง การอัดขึ้นรูปก็จะเร็วขึ้น และอุณหภูมิหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจะทำให้ควบคุมกระบวนการได้ยากขึ้น แต่ระดับการเกิดฟองจะสม่ำเสมอและคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะดี ในทางกลับกัน หากความเร็วของสกรูต่ำเกินไปและความเร็วในการอัดขึ้นรูปช้า จะทำให้การหลอมเหลวอ่อนตัวลง ลดประสิทธิภาพการผลิต และการเกิดฟองใกล้ขอบแม่พิมพ์จะทำให้พื้นผิวของแผ่นโลหะหยาบ นอกจากนี้ คุณภาพของแผ่นโลหะยังได้รับผลกระทบจากระยะเวลาที่วัสดุอยู่ในกระบอกและแม่พิมพ์ของเครื่องอัดขึ้นรูป หากระยะเวลาสั้นเกินไป สารทำให้เกิดฟองจะสลายตัวไม่เพียงพอ ส่งผลให้แผ่นโลหะมีความหนาแน่นมากเกินไป หากระยะเวลานานเกินไป จะเกิดฟองมากเกินไปได้ง่าย และคุณสมบัติทางกลของแผ่นโลหะจะลดลง

แรงดันการอัดรีด

หัวใจสำคัญของความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการขึ้นรูปโฟมแผ่นอยู่ที่การควบคุมแรงดันการอัดรีดที่เหมาะสม ความเร็วของสกรู อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลว และความยาวและอัตราส่วนการบีบอัดของช่องทางการไหลภายในแม่พิมพ์ ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อแรงดันการอัดรีด การเพิ่มความเร็วของสกรูจะเพิ่มแรงดันการอัดรีดของวัสดุหลอมเหลว ซึ่งสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของฟองอากาศและเพิ่มจำนวนฟองอากาศ ทำให้กระบวนการขึ้นรูปโฟมง่ายขึ้น เมื่อวัสดุที่เติมเข้าไปอ่อนตัวได้ดี แรงดันแม่พิมพ์และกระแสไฟฟ้าจะค่อนข้างคงที่ ในขณะที่เมื่อวัสดุอ่อนตัวได้ไม่ดี แรงดันแม่พิมพ์จะผันผวน กระแสไฟฟ้าของมอเตอร์จะเพิ่มขึ้นและไม่คงที่ ในการผลิตจริง การเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟฟ้าและแรงดันแม่พิมพ์มักถูกใช้เป็นพื้นฐานสำคัญในการตัดสินว่าการควบคุมอุณหภูมิการอัดรีดเหมาะสมหรือไม่