ประสิทธิภาพและความแตกต่างของท่อพลาสติก PVC, UPVC, CPVC, PP, PE, PB และ PVDF #สายการผลิตท่อ #เครื่องอัดรีด

พีวีซี
พีวีซีโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) โดยทั่วไปมีจำหน่าย 7 เกรด (SG1-SG7) ตามความแข็งและคุณสมบัติ โดยมีความหนาแน่นประมาณ 1.4 กรัม/ซม³ ต่ำกว่า SG4 โดยทั่วไปจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่ม ซึ่งต้องใช้สารทำให้อ่อนตัวจำนวนมากในการขึ้นรูป และส่วนใหญ่ใช้ในการทำหนังเทียม ฉนวนสายไฟและสายเคเบิล ซีล ฯลฯ สูงกว่า SG5 จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็ง ส่วนใหญ่ใช้ในการทำท่อต่างๆ เช่น ท่อระบายน้ำ ท่อไฟฟ้า ท่อเสาและท่อโทรคมนาคม และข้อต่อต่างๆ แผ่น แผ่นโลหะ และโปรไฟล์ต่างๆ เป็นต้น อัตราการหดตัวของ PVC ในระหว่างการขึ้นรูปอยู่ที่ 0.6-1.5% และมีคุณสมบัติทางกลที่ดี PVC มีอัตราการหดตัว 0.6-1.5% คุณสมบัติทางกลที่ดีเยี่ยม คุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม ไม่ติดไฟ ทนต่อกรดและด่างสูง มีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี และราคาต่ำ อย่างไรก็ตาม การพัฒนาของมันถูกจำกัดด้วยอุณหภูมิการใช้งานที่ต่ำ ซึ่งสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 80°C

ซีพีวีซี
เรซินนี้ผลิตโดยการดัดแปลงโครงสร้างด้วยคลอรีนของเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) และเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดใหม่ ผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นเม็ดหรือผงสีขาวหรือเหลืองอ่อน ไม่มีรส ไม่มีกลิ่น และไม่เป็นพิษ หลังจากการเติมคลอรีนลงในเรซิน PVC ความไม่สม่ำของพันธะโมเลกุลจะเพิ่มขึ้นและความเป็นขั้วจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความสามารถในการละลายและความเสถียรทางเคมีของเรซิน ทำให้วัสดุทนความร้อนและทนต่อการกัดกร่อนของกรด ด่าง เกลือ และสารออกซิไดซ์ได้ดีขึ้น คุณสมบัติทางกลของอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนจะดีขึ้น ปริมาณคลอรีนเพิ่มขึ้นจาก 56.7% เป็น 63-69% อุณหภูมิการอ่อนตัวของ Vicat เพิ่มขึ้นจาก 72-82 °C (เป็น 90-125 °C) อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสามารถถึง 110 °C และอุณหภูมิใช้งานระยะยาวคือ 95 °C ในบรรดาคุณสมบัติเหล่านี้ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของ CORZAN CPVC นั้นยอดเยี่ยมที่สุด ดังนั้น CPVC จึงเป็นพลาสติกวิศวกรรมชนิดใหม่ที่มีศักยภาพในการใช้งานอย่างกว้างขวาง

ยูพีวีซี
ท่อ UPVC ผลิตจากเรซิน PVC ซึ่งมีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม เช่น การรับรู้อุณหภูมิที่แม่นยำ การหลอมเหลวที่สม่ำเสมอ และการดูดซับส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพของสารเติมแต่งได้อย่างรวดเร็วเมื่อแรงโน้มถ่วงระหว่างโซ่โมเลกุลของเรซินอ่อนลง ในขณะเดียวกันก็ใช้สารกันความร้อนชนิดแคลเซียมและสังกะสีที่มีชื่อเสียงระดับโลก ซึ่งสามารถดักจับ ยับยั้ง และดูดซับการทำให้เป็นกลางของไฮโดรเจนคลอไรด์ในระหว่างกระบวนการอุณหภูมิสูงและการหลอมเหลวของเรซิน และดำเนินการปฏิกิริยาการเติมพันธะคู่กับโครงสร้างโพลีอีนเพื่อแทนที่อะตอมคลอรีนที่ว่องไวและไม่เสถียรในโมเลกุล ปฏิกิริยาการเติมพันธะคู่กับโครงสร้างโพลีอีนจะแทนที่อะตอมคลอรีนที่ว่องไวและไม่เสถียรในโมเลกุล ซึ่งช่วยควบคุมการเสื่อมสภาพแบบเร่งปฏิกิริยาและการสลายตัวแบบออกซิเดชันของเรซินในสถานะหลอมเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นวิทยาศาสตร์

PP
PPPP เป็นวัสดุกึ่งผลึก มีความแข็งกว่าและมีจุดหลอมเหลวสูงกว่า PE เนื่องจากโฮโมพอลิเมอร์ PP เปราะมากที่อุณหภูมิสูงกว่า 0°C วัสดุ PP เชิงพาณิชย์หลายชนิดจึงเป็นโคพอลิเมอร์ที่ไม่สม่ำเสมอที่มีเอทิลีน 1-4% หรือมีปริมาณเอทิลีนสูงกว่าในโคพอลิเมอร์แบบพินคูชั่น ความแข็งแรงของ PP จะเพิ่มขึ้นตามปริมาณเอทิลีนที่เพิ่มขึ้น และมีอุณหภูมิอ่อนตัวแบบ Vicat ที่ 150°C เนื่องจากมีผลึกสูง วัสดุจึงมีความแข็งของพื้นผิวและทนต่อรอยขีดข่วนได้ดี และ PP ไม่แตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม โดยทั่วไป PP จะถูกปรับปรุงโดยการเติมใยแก้ว สารเติมแต่งโลหะ หรือยางเทอร์โมพลาสติก อัตราการไหล MFR ของ PP อยู่ในช่วง 1 ถึง 40 วัสดุ PP ที่มี MFR ต่ำจะทนต่อแรงกระแทกได้ดีกว่า แต่มีความยืดหยุ่นต่ำกว่า สำหรับ MFR เดียวกัน ชนิดโคพอลิเมอร์จะมีความแข็งแรงสูงกว่าชนิดโฮโมพอลิเมอร์ เนื่องจากการตกผลึก การหดตัวของ PP จึงค่อนข้างสูง โดยทั่วไปอยู่ที่ 1.8 ถึง 2.5% และความสม่ำเสมอในการหดตัวในทิศทางต่างๆ นั้นดีกว่าวัสดุอย่างเช่น PE-HD มาก การเติมสารเติมแต่งใยแก้ว 30% สามารถลดการหดตัวลงเหลือ 0.7% วัสดุ PP ทั้งชนิดโฮโมพอลิเมอร์และโคพอลิเมอร์มีความทนทานต่อการดูดซับความชื้น การกัดกร่อนของกรดและด่าง และการละลายได้ดีเยี่ยม อย่างไรก็ตาม มันไม่ทนต่อตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนอะโรมาติก (เช่น เบนซีน) ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนคลอริเนต (คาร์บอนเตตระคลอไรด์) เป็นต้น และ PP ก็ไม่ทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงเหมือน PE
PP เป็นพอลิเมอร์ผลึกที่มีอัตราการหดตัวสูง (1.0-1.5%) เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงปริมาตรขนาดใหญ่และการจัดเรียงตัวของโมเลกุลสูงเมื่อหลอมเหลวแล้วควบแน่น ดังนั้น ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป ควรเพิ่มแรงดันการฉีดและอัตราการเฉือนเพื่อปรับปรุงคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์

PE
โพลีเอทิลีนเป็นสารประกอบอินทรีย์พอลิเมอร์ที่มีโครงสร้างง่ายที่สุดและเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลกปัจจุบัน โพลีเอทิลีนเกิดจากการพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีนและแบ่งออกเป็นโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง โพลีเอทิลีนความหนาแน่นปานกลาง และโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ ตามความหนาแน่น โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำมีความอ่อนนุ่ม เกิดจากการพอลิเมอไรเซชันด้วยแรงดันสูง ในขณะที่โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงมีคุณสมบัติแข็ง ทนทาน และมีความแข็งแรงเชิงกล เกิดจากการพอลิเมอไรเซชันด้วยแรงดันต่ำ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงสามารถใช้สำหรับทำภาชนะ ท่อ และวัสดุฉนวนไฟฟ้าความถี่สูง รวมถึงใช้ในเรดาร์และโทรทัศน์ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (แรงดันสูง) มักใช้ในปริมาณมาก โพลีเอทิลีนมีลักษณะเป็นขี้ผึ้งและมีความเรียบลื่นคล้ายขี้ผึ้ง เมื่อไม่ย้อมสี โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำจะโปร่งใส ในขณะที่โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงจะทึบแสง โพลีเอทิลีนเป็นสายโซ่พอลิเมอร์สูงที่ประกอบด้วยหน่วย -CH2- ที่ซ้ำกันซึ่งเชื่อมต่อกันโดยการเติมและการพอลิเมอไรเซชันของเอทิลีน (CH2=CH2) คุณสมบัติของโพลีเอทิลีนขึ้นอยู่กับวิธีการพอลิเมอไรเซชัน โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) ผลิตขึ้นโดยกระบวนการพอลิเมอไรเซชันแบบ Ziegler-Natta ภายใต้ความดันปานกลาง (15-30 บรรยากาศ) และสภาวะเร่งปฏิกิริยาด้วยสารประกอบอินทรีย์ โมเลกุลของโพลีเอทิลีนที่เกิดพอลิเมอไรเซชันภายใต้สภาวะเหล่านี้จะมีโครงสร้างเป็นเส้นตรงและมีสายโซ่โมเลกุลยาว โดยมีน้ำหนักโมเลกุลหลายแสน ในกรณีของการพอลิเมอไรเซชันแบบอนุมูลอิสระภายใต้ความดันสูง (100-300 เมกะปาสคาล) อุณหภูมิสูง (190-210 องศาเซลเซียส) และการเร่งปฏิกิริยาด้วยเปอร์ออกไซด์ ผลที่ได้คือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) ซึ่งมีโครงสร้างเป็นกิ่งก้าน
โพลีเอทิลีนไม่ละลายในน้ำและดูดซับน้ำได้น้อยมาก แม้แต่ตัวทำละลายทางเคมี เช่น โทลูอีนและกรดอะซิติก ซึ่งละลายได้เพียงเล็กน้อยที่อุณหภูมิสูงกว่า 70°C อย่างไรก็ตาม โพลีเอทิลีนในรูปอนุภาคสามารถหลอมเหลวหรือแข็งตัวได้ที่อุณหภูมิระหว่าง 15°C ถึง 40°C เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น มันจะหลอมเหลวและดูดซับความร้อน เมื่ออุณหภูมิลดลง มันจะแข็งตัวและปล่อยความร้อนออกมา นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุก่อสร้างที่ดีมากเพราะดูดซับน้ำได้น้อยมาก ไม่ชื้นง่าย และมีคุณสมบัติเป็นฉนวน

PB
โพลีบิวทิลีนได้รับการพัฒนาและนำมาใช้ในช่วงต้นทศวรรษ 1970 และคุณลักษณะของวัสดุทำให้ต้องใช้เทคโนโลยีและอุปกรณ์ขั้นสูงในการผลิตโปรไฟล์ ซึ่งต้องมีการลงทุนจำนวนมากในสินทรัพย์ถาวร

PVDF
ลักษณะที่ปรากฏคือผงหรืออนุภาคโปร่งแสงหรือสีขาว โครงสร้างโมเลกุลเรียงตัวกันอย่างหนาแน่น แต่ก็มีพันธะไฮโดรเจนที่แข็งแรง ดัชนีออกซิเจน 46% ไม่ติดไฟ ความเป็นผลึก 65% ~ 78% ความหนาแน่น 1.17 ~ 1.79 กรัม/ซม³ จุดหลอมเหลว 172 ℃ อุณหภูมิโก่งตัวจากความร้อน 112 ~ 145 ℃ อุณหภูมิใช้งานระยะยาว -40 ~ 150 ℃
เรซิน PVDF ส่วนใหญ่หมายถึงโฮโมพอลิเมอร์ของไวนิลิดีนฟลูออไรด์ หรือโคพอลิเมอร์ของไวนิลิดีนฟลูออไรด์และโมโนเมอร์ไวนิลฟลูออรีนอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อย เรซิน PVDF มีคุณสมบัติทั้งเรซินฟลูออรีนและเรซินทั่วไป นอกจากความทนทานต่อสารเคมี ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ความทนทานต่อการออกซิเดชัน ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความทนทานต่อรังสีแล้ว ยังมีคุณสมบัติพิเศษอื่นๆ เช่น เพียโซอิเล็กทริก ไดอิเล็กทริก และเทอร์โมอิเล็กทริก ปัจจุบัน PVDF จัดอยู่ในอันดับต้นๆ ของพลาสติกที่มีฟลูออรีนเป็นส่วนประกอบ การใช้งาน PVDF ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ และการเคลือบฟลูออโรคาร์บอน ด้วยความเสถียรทางเคมีที่ดีและคุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า ทำให้การผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนด TOCS และคุณสมบัติหน่วงไฟ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในการจัดเก็บและขนส่งสารเคมีที่มีความบริสุทธิ์สูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้เรซิน PVDF ในการผลิตเมมเบรนพรุน เจล ไดอะแฟรม ฯลฯ ในการใช้งานแบตเตอรี่ลิเธียมรอง ปัจจุบันการใช้งาน PVDF กลายเป็นหนึ่งในความต้องการในตลาดที่เติบโตเร็วที่สุด PVDF เป็นสารเคลือบฟลูออโรคาร์บอนที่สำคัญที่สุดชนิดหนึ่ง PVDF เป็นหนึ่งในวัตถุดิบที่สำคัญที่สุด และสารเคลือบฟลูออโรคาร์บอนที่ผลิตจาก PVDF ได้รับการพัฒนามาถึงรุ่นที่หกแล้ว เนื่องจากคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศที่ยอดเยี่ยมของเรซิน PVDF จึงสามารถใช้งานกลางแจ้งได้เป็นเวลานานโดยไม่ต้องบำรุงรักษา และสารเคลือบประเภทนี้ถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในโรงไฟฟ้า สนามบิน ทางหลวง อาคารสูง ฯลฯ นอกจากนี้ เรซิน PVDF ยังสามารถผสมกับเรซินอื่นๆ ได้ เช่น การผสม PVDF กับเรซิน ABS เพื่อให้ได้วัสดุคอมโพสิต ซึ่งถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในงานก่อสร้าง การตกแต่งรถยนต์ เปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ฯลฯ
PVC เป็นวัสดุตกแต่งพลาสติกชนิดหนึ่ง PVC เป็นคำย่อของโพลีไวนิลคลอไรด์ ซึ่งเป็นวัตถุดิบหลักคือเรซินโพลีไวนิลคลอไรด์ โดยเติมสารป้องกันการเสื่อมสภาพ สารปรับปรุงคุณภาพ ฯลฯ ในปริมาณที่เหมาะสม ผ่านกระบวนการผสม การรีด การขึ้นรูปด้วยระบบสุญญากาศ และกระบวนการอื่นๆ เพื่อผลิตเป็นวัสดุ

วัสดุ PVC มีน้ำหนักเบา เป็นฉนวนกันความร้อน เก็บความร้อน ป้องกันความชื้น ทนไฟ และประกอบง่าย ดูรายละเอียด คุณสมบัติ สี และลวดลายได้ที่นี่
เป็นหนึ่งในวัสดุตกแต่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในกลุ่มวัสดุพลาสติก

ข้อดีของตัวยึด PVC มีดังต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. คุณสมบัติเด่นด้านความสว่าง ฉนวนกันความร้อน การรักษาความร้อน ความต้านทานความชื้น สารหน่วงไฟ ความต้านทานกรดและด่าง และความต้านทานการกัดกร่อน
2. มีเสถียรภาพดี เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี ทนทาน ป้องกันการเสื่อมสภาพ หลอมรวมและเชื่อมต่อได้ง่าย
3. มีความแข็งแรงในการดัดงอและทนทานต่อแรงกระแทกสูง ยืดตัวได้ดีเมื่อแตกหัก
4. สามารถแปรรูปและขึ้นรูปได้ง่ายผ่านกระบวนการนวด ผสม รีดเป็นแผ่น ตัด อัดขึ้นรูป หรือหล่อขึ้นรูป และสามารถตอบสนองความต้องการของรูปทรงต่างๆ ได้หลากหลาย
5. พื้นผิวเรียบ สีสันสดใส สวยงาม เหมาะสำหรับงานตกแต่งหลากหลายประเภท
6. ขั้นตอนการก่อสร้างไม่ซับซ้อน และการติดตั้งก็สะดวก

ท่อ PE ทำจากวัสดุโพลีเอทิลีน เหมาะสำหรับการติดตั้งแบบซ่อนเร้น วัสดุชนิดนี้เสื่อมสภาพง่ายเมื่อติดตั้งแบบเปิด

ท่อ PP-R มีข้อดีหลายประการ เช่น น้ำหนักเบา แข็งแรง ทนต่อการกัดกร่อน ไม่เกิดตะกรัน อายุการใช้งานยาวนาน เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:
(1) วัสดุก่อสร้างปลอดสารพิษ ถูกสุขอนามัย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัตถุดิบ PP-R เป็นโพลีโอเลฟิน โมเลกุลประกอบด้วยธาตุคาร์บอนและไฮโดรเจน ปลอดสารพิษ และมีประสิทธิภาพด้านสุขภาพที่ดีเยี่ยม
(2) ผลิตภัณฑ์ทนความร้อน รักษาความร้อน ประหยัดพลังงาน ท่อ PP-R มีอุณหภูมิอ่อนตัว Vicat ที่ 131.3 ℃ อุณหภูมิใช้งานสูงสุดที่ 95 ℃ อุณหภูมิใช้งานระยะยาว (50 ปี) สูงถึง 70 ℃ ค่าการนำความร้อนของผลิตภัณฑ์คือ 0.24W/m℃ ซึ่งต่ำกว่าค่าการนำความร้อนของท่อเหล็กเพียง 1/200 ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพในการประหยัดพลังงานที่ดีเยี่ยมสำหรับการเป็นฉนวนท่อน้ำร้อน
(3) ติดตั้งง่าย เชื่อถือได้ ใช้การเชื่อมต่อแบบหลอมร้อนที่เป็นเนื้อเดียวกัน ใช้เวลาเพียงไม่กี่วินาทีในการเชื่อมต่อข้อต่อ และการเชื่อมต่อท่อโลหะและเครื่องใช้ไฟฟ้าในน้ำใช้ข้อต่อแทรกโลหะคุณภาพสูง ปลอดภัยและเชื่อถือได้

พื้นที่การใช้งานสำหรับท่อน้ำร้อนและน้ำเย็น PP-R
ระบบน้ำร้อนและน้ำเย็นในอาคาร รวมถึงระบบทำความร้อนส่วนกลาง;
ระบบทำความร้อนในอาคาร รวมถึงระบบทำความร้อนใต้พื้น ใต้ผนัง และระบบทำความร้อนแบบแผ่รังสี;
ระบบสำหรับจัดหาน้ำบริสุทธิ์ที่สามารถนำมาใช้ดื่มได้โดยตรง;
ระบบปรับอากาศส่วนกลาง (แบบรวมศูนย์)
ระบบชลประทานทางการเกษตรและสวน
ระบบระบายน้ำฝน;
เครือข่ายสระว่ายน้ำ;
ระบบท่อสำหรับติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์;

โดยทั่วไปแล้ว PPR จะใช้สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก และ PPR มีให้เลือกทั้งแบบติดตั้งแบบเปิดและแบบซ่อน
ท่อ PB ทำจากวัสดุพอลิเมอร์โพลีบิวทิลีน ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ยุโรปและอเมริกา และได้เข้ามาแทนที่ทองแดงในฐานะวัสดุที่นิยมใช้สำหรับท่อส่งน้ำร้อน

วัตถุดิบหลักของท่อ PEX คือ HDPE รวมถึงสารเริ่มต้นปฏิกิริยา สารเชื่อมโยง สารเร่งปฏิกิริยา และสารเติมแต่งอื่นๆ นอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มสารปรับปรุงคุณภาพอื่นๆ ได้ตามความต้องการพิเศษ
ท่อ PEX ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีขั้นตอนเดียวที่ทันสมัยที่สุดในโลก (วิธี MONSOIL) โดยใช้วัตถุดิบโพลีเอทิลีนธรรมดามาเติมสารกราฟต์ซิเลน เพื่อสร้างพันธะโควาเลนต์ทางเคมีระหว่างโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของพอลิเมอร์ แทนที่แรงแวนเดอร์วาลส์เดิม ทำให้เกิดโครงสร้างเครือข่ายเชื่อมโยงสามมิติของโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงกัน โดยมีระดับการเชื่อมโยงสูงถึง 60% ~ 89% ส่งผลให้มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่ยอดเยี่ยม

ABS เป็นเทอร์โพลิเมอร์ที่ประกอบด้วยสไตรีน บิวทาไดอีน และอะคริโลไนไตรล์ มีคุณสมบัติเด่นคือ ความทนทานต่อแรงกระแทกสูง ความแข็งแรงเชิงกลดี ทนความร้อน ทนน้ำมัน ฯลฯ
การวางสายไฟภายในบ้านมักใช้ท่อ PVC และควรเป็นท่อ PVC ทนไฟมาตรฐาน นอกจากนี้ยังมีการวางท่อระบายน้ำเสียบางส่วนที่ใช้ท่อ PVC และโดยทั่วไปจะใช้ท่อ PPR ในการปรับปรุงท่อน้ำ ซึ่งท่อ PPR เหมาะสำหรับงานระบบน้ำมากกว่า
สาระสำคัญของความแตกต่างอยู่ที่วัตถุดิบที่แตกต่างกัน PPR คือ โพลีโพรพีลีนโคพอลิเมอร์แบบสุ่ม ส่วน PVC คือ โพลีไวนิลคลอไรด์ PVC สามารถใช้สำหรับงานระบายน้ำได้ ส่วน PPR ส่วนใหญ่ใช้สำหรับงานเกี่ยวกับน้ำ (แต่ต้นทุนการใช้ในงานระบายน้ำสูงเกินไป) ที่จริงแล้ว PVC ไม่เป็นพิษเท่ากับท่อให้น้ำเกลือทางการแพทย์และบรรจุภัณฑ์พลาสติกหลายชนิดที่ทำจาก PVC ใช้ในงานก่อสร้างโดยมีการเติมสารปรับปรุงคุณภาพเพิ่มเติมเท่านั้น นอกจากนี้ PPR ยังสามารถเชื่อมด้วยความร้อนได้ ส่วน PVC นั้นทำไม่ได้
PPR ผลิตจากวัสดุโคพอลิเมอร์โพลีโพรพีลีน ในขณะที่ PVC ผลิตจากวัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์ PPR มีต้นทุนการผลิตสูงกว่า คุณภาพด้านสุขภาพดีกว่า PVC และสามารถใช้กับน้ำร้อนที่อุณหภูมิต่ำกว่า 75 องศาเซลเซียสได้ ข้อเสียคือเสียรูปได้ง่ายกว่า ส่วน PVC นั้นเนื่องจากต้นทุนการผลิตต่ำ จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในการชลประทานทางการเกษตร ข้อเสียคือใช้ได้เฉพาะกับน้ำเย็นเท่านั้น

ท่อ PE
ทนต่ออุณหภูมิ
ท่อน้ำ PE มีจุดเปราะแตกง่ายที่อุณหภูมิต่ำมาก สามารถใช้งานได้ในช่วงอุณหภูมิ -40 ℃ ถึง 60 ℃ การติดตั้งและการก่อสร้างในช่วงฤดูหนาวจะไม่ทำให้ท่อแตกร้าว
ทนต่อการกัดกร่อน
โพลีเอทิลีนเป็นวัสดุเฉื่อย ทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีต่างๆ ไม่จำเป็นต้องใช้สารป้องกันการกัดกร่อน สารเคมีในดินจะไม่ทำให้ท่อเสื่อมสภาพ และจะไม่เกิดการผุกร่อน สนิม หรือการกัดกร่อน
ความยืดหยุ่น
ท่อน้ำ PE มีความยืดหยุ่นสูงสุดเมื่อขาดเกิน 800% การสั่นสะเทือนเฉพาะจุดจะไม่ทำให้ท่อทั้งหมดสั่น มีความทนทานต่อการสั่นสะเทือนสูง คุณสมบัติในการม้วนของโพลีเอทิลีนทำให้สามารถม้วนท่อน้ำ PE ได้ ลดความจำเป็นในการใช้ข้อต่อจำนวนมาก และช่วยให้การก่อสร้างสามารถหลีกเลี่ยงสิ่งกีดขวางได้ ลดความยุ่งยากในการก่อสร้าง
ความต้านทานแรงดัน
เนื่องจาก HDPE มีโครงสร้างผลึกสูง ความแข็งแรงและความแข็งจึงเพิ่มขึ้น เมื่อหลอมรวมกันอย่างแน่นหนา จะสามารถทนต่อแรงดันภายในได้ และนิยมใช้สำหรับท่อส่งน้ำและท่อแรงดันสำหรับเตาเผา
สุขภาพ
ถูกสุขอนามัยและปลอดสารพิษ ท่อไม่เป็นแหล่งเพาะพันธุ์แบคทีเรีย ไม่ก่อให้เกิดมลพิษซ้ำซ้อนต่อคุณภาพน้ำ แก้ปัญหาการปนเปื้อนของน้ำจากท่อส่งน้ำได้อย่างสมบูรณ์
ความสามารถในการไหลเวียน
ท่อน้ำ PE มีผนังด้านในเรียบ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ความต้านทานของไหลต่ำ การสูญเสียแรงดันน้อย ไม่เกิดตะกรัน ช่วยลดการสูญเสียแรงดันในท่อและลดการใช้พลังงานในการส่งน้ำ ซึ่งมีข้อดีทางเศรษฐกิจอย่างเห็นได้ชัด
ความปลอดภัยของท่อ
ท่อน้ำ PE เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมร้อนและไฟฟ้า ความแข็งแรงของรอยต่อสูงกว่าความแข็งแรงของท่อเอง ซึ่งสามารถต้านทานแรงตามแนวเส้นรอบวงและตามแนวแกนที่เกิดจากแรงดันภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพการปิดผนึกดีมากจนไม่ต้องกังวลเรื่องการรั่วซึมเนื่องจากการบิดเบี้ยวของรอยต่อ