เครื่องอัดรีดแผ่น PP/PS

PP (โพลีโพรพีลีน) เป็นเรซินสังเคราะห์เทอร์โมพลาสติกน้ำหนักเบาที่มีประสิทธิภาพยอดเยี่ยม

โพลีโพรพีลีน (PP) มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมี ทนความร้อน เป็นฉนวนไฟฟ้า มีความแข็งแรงสูง และทนต่อการสึกหรอได้ดี อย่างไรก็ตาม PP ส่วนใหญ่ที่เราเห็นในท้องตลาดนั้นผ่านการดัดแปลงแล้ว หลังจากการดัดแปลงทางเคมี ทางกายภาพ และการปรับความโปร่งใส ทำให้มีคุณสมบัติในการย้อมสี การแปรรูป ความทนทานต่อแรงกระแทก และความโปร่งใสที่ดีขึ้น นอกจากนี้ยังมีการใช้งานที่หลากหลาย เช่น ผลิตภัณฑ์เส้นใย (เสื้อผ้า ผ้าห่ม) ชิ้นส่วนรถยนต์ ภาชนะบรรจุสารเคมี บรรจุภัณฑ์อาหารและยา เป็นต้น

PS (โพลีสไตรีน)โพลีสไตรีน ได้แก่ โพลีสไตรีนธรรมดา โพลีสไตรีนขยายตัว (EPS) โพลีสไตรีนทนแรงกระแทกสูง (HIPS) และโพลีสไตรีนสังเคราะห์ (SPS) โพลีสไตรีนธรรมดาเป็นอนุภาคไม่มีสีและโปร่งใส มีคุณสมบัติเป็นฉนวนกันความร้อน ฉนวน และความโปร่งใสที่ดีเยี่ยม และสามารถย้อมสีได้ง่าย มีการใช้งานในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ เป็นต้น

ในด้านแผ่นวัสดุขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัดรีด PP และ PS ก็พบเห็นได้ทั่วไปในชีวิตประจำวันของเราเช่นกัน แผ่น PP ไม่เพียงแต่มีความโปร่งใสสูง มีคุณสมบัติในการกั้นที่ดี มีความหนาแน่นต่ำ ปลอดสารพิษและถูกสุขอนามัย แต่ยังสามารถรีไซเคิลได้และไม่ก่อให้เกิดก๊าซพิษหรืออันตรายเมื่อถูกความร้อนหรือเผาไหม้ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร ยา อุปกรณ์ทางการแพทย์ และเครื่องเขียน เช่น กล่องเยลลี่ กล่องบรรจุผลิตภัณฑ์นม ภาชนะบรรจุเครื่องดื่มเย็น กล่องอาหารจานด่วน เตาไมโครเวฟ กระดาษเขียนจดหมาย แฟ้มเอกสาร เป็นต้น ส่วน PS มีคุณสมบัติคล้ายกับ PP และยังใช้งานได้ดีในบรรจุภัณฑ์อาหาร นอกจากนี้ยังใช้ในบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีการเกิดไฟฟ้าสถิตต่ำ

ถ้วยพลาสติกใส

กล่องอาหารกลางวัน

การเลือกรูปแบบ

ในตลาดปัจจุบัน PP/PS extruders เครื่องจักรยังคงใช้รุ่นสกรูเดี่ยวเป็นหลัก และต้นทุนอุปกรณ์ก็ต่ำกว่ารุ่นสกรูคู่มาก PP/PS ของ Jwell Machinery การผลิตเครื่องจักรแผ่น สายการผลิตนี้มีระบบป้อนวัสดุที่เสถียรและสามารถทำให้วัตถุดิบอ่อนตัวได้ดีภายใต้สูตรต่างๆ มากมาย ทำให้มั่นใจได้ถึงความเหนียวของแผ่นและหลีกเลี่ยงปัญหาการแตกร้าวง่ายและสีไม่สม่ำเสมอในระหว่างการขึ้นรูปด้วยความร้อนในภายหลัง นอกจากนี้ เรายังไม่ละเลย "กำลังการผลิต" ในการผลิตแผ่น PP ปัจจุบันรุ่นสกรูเดี่ยวของเราสามารถผลิตได้อย่างเสถียรถึง 1.5 ตันต่อชั่วโมง

แม้ว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่จะมีต้นทุนสูงกว่า แต่ก็เหนือกว่าเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวในทุกด้าน เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่มีโครงสร้างเกลียวที่ยืดหยุ่นกว่า ซึ่งช่วยให้การป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องอัดรีดเป็นไปอย่างราบรื่น และทำให้ส่วนผสมกระจายตัวได้ดีขึ้นในกระบอกสูบ ส่งผลให้แผ่นวัสดุมีความสม่ำเสมอมากขึ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นที่คล้ายคลึงกันในท้องตลาด อุปกรณ์ของเรามีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีกว่า

คุณสมบัติของอุปกรณ์

1ไม่ว่าจะเป็นสกรูตัวเดียวหรือหลายตัวก็ตาม สกรูคู่มีการออกแบบที่ตรงตามข้อกำหนดของการผลิต PP และ PS สกรูเดี่ยวมีอัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยาวกว่าและมีการระบายสุญญากาศที่เพิ่มขึ้น สำหรับรุ่นสกรูคู่ ได้มีการพัฒนาและออกแบบระบบสุญญากาศที่ปรับให้เข้ากับเครื่องยนต์หลักของสกรูคู่ เพื่อให้แน่ใจว่าไอน้ำของวัสดุถูกระบายออกอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของแผ่นวัสดุ

2. ฟังก์ชัน "เร่งความเร็วด้วยปุ่มเดียว" ที่เป็นเอกลักษณ์ ช่วยให้เครื่องจักรสามารถปรับความเร็วต่ำและผลิตด้วยความเร็วสูงโดยไม่เกิดความผันผวน จึงช่วยลดอัตราของเสียของแผ่นโลหะให้น้อยที่สุด

3. เครื่องม้วนใช้โครงสร้างสองแบบ ได้แก่ เครื่องม้วนแบบดั้งเดิมและเครื่องม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าทั้งการผลิตปริมาณน้อยทั่วไปและการผลิตปริมาณมาก และช่วยลดต้นทุนแรงงานของลูกค้าได้โดยตรง นอกจากนี้ เครื่องม้วนอัตโนมัติเต็มรูปแบบยังสามารถตัดแผ่นหนาได้โดยไม่ติดขัด และจะไม่มีปัญหาเรื่องการม้วนไม่ได้

4. ระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพและเสถียรทำให้แรงดันและความเร็วของอุปกรณ์มีความเสถียรมากขึ้น ระบบควบคุมที่แม่นยำทำให้สามารถปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้อย่างง่ายดาย

ระบบควบคุม

1. ปัญญาประดิษฐ์เป็นแนวโน้มการพัฒนาของโลกในปัจจุบันและเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากนี้ยังเป็นแรงผลักดันให้เราก้าวเข้าสู่ยุคใหม่ การทำให้ปัญญาประดิษฐ์มีความเป็นมืออาชีพมากขึ้นในอุปกรณ์พื้นฐานจึงเป็นเป้าหมายที่ไม่หยุดยั้งของ JWELL เช่นกัน

2. อุปกรณ์ทั้งหมดใช้ระบบแปลงความถี่และควบคุมเซอร์โวของ Siemens ซึ่งเป็นแบรนด์ชั้นนำระดับสากล เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูง ความแม่นยำสูง เสถียรภาพสูง และความปลอดภัยสูง

3. HMI (Human-Machine Interface) คือส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร ระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ การเรียกดูพารามิเตอร์ของระบบทั้งหมด เช่น กระแสไฟฟ้า ความดัน ความเร็ว อุณหภูมิ ฯลฯ ได้ในหน้าจอเดียว ทำให้การใช้งานง่ายขึ้น

4. การแปลงเป็นระบบดิจิทัลช่วยให้เราสามารถระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็วเมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ และดำเนินการบำรุงรักษาจากระยะไกลได้ การวินิจฉัยและการวิเคราะห์ข้อผิดพลาดในระดับช่องสัญญาณสามารถทำได้ผ่าน HMI ซึ่งช่วยลดเวลาในการแก้ไขปัญหาและการหยุดการผลิตได้อย่างมาก ระบบดิจิทัลและอัจฉริยะขั้นสูงทำให้การแก้ไขปัญหาทำได้ง่ายขึ้นและการบำรุงรักษาสะดวกยิ่งขึ้น