เทคโนโลยีสารเพิ่มความเข้ากันได้ที่พัฒนาขึ้น ช่วยให้การรีไซเคิลขยะพลาสติกผสมเป็นไปได้อย่างไร?

ผู้ผลิตสารเติมแต่งและนักวิชาการมีโซลูชันสำเร็จรูปหรืออยู่ระหว่างการพัฒนาจำนวนมากสำหรับการผสมโพลิเมอร์ที่ไม่เข้ากันเข้าด้วยกันเพื่อสร้างวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นและเสถียรมากขึ้น หลายๆ โซลูชันได้รับการพัฒนาโดยมีเป้าหมายเพื่อยกระดับพลาสติกรีไซเคิล ซึ่งส่วนใหญ่มักเป็นวัสดุรีไซเคิลหลังการบริโภค (PCR) และหลายๆ โซลูชัน (แต่ไม่ใช่ทั้งหมด) ใช้เทคนิคการเชื่อมต่อด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์เพื่อเชื่อมรอยต่อระหว่างโพลิเมอร์ที่มีขั้วและไม่มีขั้ว หรือระหว่างโพลิเมอร์ที่ไม่มีขั้วแต่ยังคงไม่เข้ากัน (เช่น PE และ PP)

บริษัท Intermix Performance Materials ซึ่งตั้งอยู่ในสหรัฐอเมริกา เป็นบริษัทสตาร์ทอัพที่ก่อตั้งขึ้นเมื่อปีที่แล้ว เพื่อนำเทคโนโลยีสารเติมแต่งเพิ่มความเข้ากันได้แบบหลายบล็อกระหว่างเอทิลีนและโพรพิลีน ซึ่งได้รับอนุญาตจากมหาวิทยาลัยคอร์เนลล์ มาใช้ในเชิงพาณิชย์ ผู้ก่อตั้งคือ Geoff Coates ศาสตราจารย์ด้านเคมีและชีวเคมีจาก Tisch School แห่งมหาวิทยาลัยคอร์เนลล์, Andrew Arriz นักวิเคราะห์ธุรกิจ และ Ting-Wei Lin หัวหน้าโครงการวิจัย

“โพลีโพรพีลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลีโพรพีลีนไอโซแทคติก (iPP) เป็นพลาสติกเชิงพาณิชย์ที่ผลิตมากที่สุดในโลก และมีคุณสมบัติทางแสงที่คล้ายคลึงกัน ซึ่งทำให้กระบวนการคัดแยกพลาสติกทั้งสองชนิดในปริมาณมากเป็นเรื่องท้าทาย” หลินกล่าว แม้จะมีโครงสร้างทางเคมีที่คล้ายคลึงกัน แต่ HDPE และ iPP ไม่เข้ากัน จึงทำให้ได้วัสดุที่เปราะและไร้ค่าเมื่อผสมกันด้วยการหลอมเหลว ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพการรีไซเคิลของพลาสติกเหล่านี้ มีรายงานว่า HDPE และ iPP ถูกนำไปรีไซเคิลได้น้อยกว่า 7% และ 1% โดยน้ำหนักตามลำดับ

ผ่านความร่วมมือกับบริษัทที่มีชื่อเสียงผู้รีไซเคิลพลาสติกบริษัท Intermix ได้รับเม็ดพลาสติกที่ทำจากเชือกและอวนจับปลาเก่า ซึ่งส่วนใหญ่เป็นของรีไซเคิลจากทะเล พลาสติกจากทะเลเหล่านี้มีอัตราส่วนน้ำหนักของ HDPE ต่อ iPP ประมาณ 1:1 บริษัทกล่าวว่าส่วนผสมเหล่านี้เปราะและยืดตัวได้ไม่ดีนัก แต่หากเติมสารเพิ่มความเข้ากันได้ของบริษัทในปริมาณ 2% โดยน้ำหนัก ความแข็งแรงทนทานจะเพิ่มขึ้นจนสามารถยืดตัวได้มากกว่า 800% เมื่อขาด

หลินกล่าวว่า ส่วนผสม HDPE/iPP ที่เข้ากันได้ “กำลังกลายเป็นวัสดุที่มีศักยภาพสูง ซึ่งสามารถนำไปแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่คำนึงถึงองค์ประกอบและความไม่สามารถแยกออกจากกันของส่วนผสม HDPE/iPP ที่รีไซเคิลแล้ว ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการรีไซเคิลพลาสติกและเพิ่มประสิทธิภาพการรีไซเคิลได้อย่างมาก”

ปัจจุบัน Intermix มีพนักงาน 5 คนที่มุ่งเน้นด้านการวิจัยผลิตภัณฑ์และการพัฒนาธุรกิจ และกำลังทำงานร่วมกับผู้ผลิตโรงหล่อหลายรายเพื่อขยายกำลังการผลิตสารเพิ่มความเข้ากันได้จากระดับกรัมไปสู่ระดับกิโลกรัม หลินกล่าวว่า “ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากส่วนผสม HDPE/iPP รีไซเคิลอาจเป็นไปได้ในเร็ววัน”

บริษัท Nexam Chemical จากประเทศสวีเดนได้พัฒนาแนวคิดที่เรียกว่า “การรีไซเคิลแบบปฏิกิริยา” เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของโพลิเมอร์รีไซเคิลแบบผสมที่รีไซเคิลได้ยาก ตัวอย่างหนึ่งคือ PP รีไซเคิลที่มีส่วนผสมของ HDPE “Nexamite R201 ทำปฏิกิริยากับโพลิเมอร์เพื่อสร้างส่วนผสม PP/PE ซึ่งช่วยให้ PP และ PE เข้ากันได้” Lars Öhrn ประธานเจ้าหน้าที่ฝ่ายการตลาดของบริษัทกล่าว “จากการทดสอบแรงดึงของส่วนผสม rPP 85% และ rHDPE 15% พบว่ามีความแปรผันน้อยลง”

อีกตัวอย่างหนึ่งของการประยุกต์ใช้คือ PE ที่มีส่วนผสมของ PA เมื่อเติม Nexamite R405 ลงในส่วนผสมของ HDPE 93% และ PA6 7% การทดสอบแรงดึงแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติทางกลและลักษณะพื้นผิวที่ดีขึ้น ความเค้นครากก็ดีขึ้นเช่นกัน และความแข็งแรงในการแตกหักก็เทียบได้กับ HDPE บริสุทธิ์

เออห์รนไม่ได้เปิดเผยปฏิกิริยาเคมีที่ใช้โดยเฉพาะ แต่กล่าวว่าไม่ได้ใช้การเชื่อมต่อด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ เขากล่าวว่า “มันใช้ได้กับพอลิโอเลฟิน แต่ก็สามารถเชื่อมต่อและทำปฏิกิริยากับพอลิคอนเดนเซตได้เช่นกัน เช่นเดียวกับการอัดรีดแบบปฏิกิริยาทั้งหมด คุณต้องมีส่วนผสมและพลังงานที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด” Nexamite R201 และ R405 มีจำหน่ายในรูปแบบมาสเตอร์แบทช์ทั้งคู่

ผลิตภัณฑ์ใหม่ล่าสุดในกลุ่มผลิตภัณฑ์ของบริษัท Nordic Grafting Company (NGC) คือ Acti-Tech Compatibilizer 16MA11F ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือ มาเลอิกแอนไฮไดรด์ (MA) Vistamaxx โคพอลิเมอร์กึ่งผลึกจาก ExxonMobil สารเติมแต่งใหม่นี้เป็นไปตามข้อกำหนด EU 10/2011 สำหรับวัสดุสัมผัสอาหาร และช่วยให้ผู้รีไซเคิลและผู้แปรรูปสามารถใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้แบบอเนกประสงค์ที่เติมได้ง่าย เพื่อเพิ่มมูลค่าให้กับส่วนผสมที่มีโพลิเมอร์บรรจุภัณฑ์หลากหลายชนิด รวมถึงโพลิโอเลฟินส์ EVOH PA และ PET ตามข้อมูลจาก NGC ซึ่งได้รับอนุญาตให้ใช้เทคโนโลยีนี้จาก ExxonMobil

ผลิตภัณฑ์ Acti-Tech สามารถนำไปใช้ได้ในทุกขั้นตอนของกระบวนการรีไซเคิล ไม่ว่าจะเป็นการรีไซเคิลภายในองค์กรหรือก่อนการใช้งานโดยผู้ผลิตแม่พิมพ์ การอัดเม็ดใหม่โดยมีหรือไม่มีการกรองโดยผู้รีไซเคิล หรือการอัดเม็ดใหม่โดยผู้รีไซเคิลหรือผู้ปรับปรุงคุณภาพ บริษัทกล่าวว่า “ผลิตภัณฑ์นี้เป็นทางออกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการยกระดับคุณภาพวัตถุดิบโพลิเมอร์ผสมจากของเสียหลังการผลิต (PIR) หรือของเสียหลังการใช้งาน (PCR) รวมถึงของเสียภายในองค์กร ทำให้พลาสติกรีไซเคิลเหล่านี้สามารถนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ใหม่หรือผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่แล้วได้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้าย”

จากข้อมูลของ NGC สาร Acti-Tech 16MA11F แสดงให้เห็นถึงการกระจายตัวที่ดีขึ้นและขนาดของอนุภาค PA และ PET ที่กระจายตัวในวัสดุพอลิโอเลฟินที่ลดลง (อัตราส่วน PA/PE ทั่วไปคือ 40/60) Quentin Le Piouff ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจของบริษัทกล่าวว่า “นอกจากนี้ การเติมสาร Acti-Tech Compatibilizer 16MA11F 4% ลงในฟิล์มกั้นที่รีไซเคิลแล้ว (LDPE 60% / PA 30% / EVOH 10%) ส่งผลให้การฟื้นตัวของฟิล์มและคุณสมบัติทางแสงดีขึ้นเมื่อเทียบกับส่วนผสมที่ไม่ใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้ และมีต้นทุนที่ต่ำกว่า”

ปัจจุบัน สารเติมแต่ง Acti-Tech กำลังอยู่ระหว่างการทดสอบในของเสียหลากหลายประเภท ทั้งจากกระบวนการก่อนและหลังการบริโภค รวมถึงบรรจุภัณฑ์ฟิล์มหลายชั้น ตลอดจนปลอกหุ้มแบบหดตัว ภาชนะบรรจุเครื่องสำอางและสารเคมีป้องกันพืชที่ขึ้นรูปด้วยการเป่า บรรจุภัณฑ์แบบแข็ง ท่อและสายยางเสริมแรง/หลายชั้น อวนจับปลา เสื่อ และพรม

ตามที่เลอ ปิอูฟกล่าว Acti-Tech 16MA11F ยังสามารถใช้เป็นสารเชื่อมประสานสำหรับวัสดุชีวภาพ (แป้ง เซลลูโลส) วัสดุคอมโพสิตไม้ (WPC) และเส้นใยธรรมชาติ (NFC) ได้อีกด้วย “ผลิตภัณฑ์หลายประเภทที่ใช้สารเพิ่มความเข้ากันได้อเนกประสงค์นี้จะออกสู่ตลาดในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้า” เขากล่าว

ขยายขอบเขต

บริษัท Polyscope Polymers ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศเนเธอร์แลนด์ และมีธุรกิจหลักคือสไตรีน-มาเลอิกแอนไฮไดรด์ อ้างว่าได้ขยายส่วนแบ่งการตลาดในภาคส่วนนี้อย่างมีนัยสำคัญในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา การเข้าซื้อกิจการโดย Vertellus เมื่อต้นปีนี้คาดว่าจะช่วยสนับสนุนเป้าหมายการเติบโตในอนาคตของบริษัท “ด้วยการเข้าซื้อกิจการครั้งนี้ Polyscope จะขยายการดำเนินงานในตลาดสารเติมแต่งพิเศษ” แพทริค มูเซอร์ส ซีอีโอของ Polyscope กล่าว “และเราจะสามารถใช้ประโยชน์จากทรัพยากร ความสามารถ และตำแหน่งผู้นำตลาดที่แข็งแกร่งของ Vertellus ทั่วโลก เพื่อให้บริการลูกค้าปัจจุบันและลูกค้าใหม่ของเราได้ดียิ่งขึ้น”

ขณะนี้กำลังมีการศึกษาความเป็นไปได้ในการผนึกกำลังกันระหว่างผลิตภัณฑ์ของ Polyscope และ Vertellus โดย muezers กล่าวว่า “ความร่วมมือใหม่ๆ จะยังคงเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่โคพอลิเมอร์เอทิลีน MA ZeMac ที่ Vertellus นำเสนอนั้นพิสูจน์แล้วว่าเป็นส่วนเสริมที่ลงตัวอย่างยิ่งกับผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของ Polyscope”

เขากล่าวว่า “การผสมผสานสารเติมแต่งของเราจะช่วยให้เราตอบคำถามของลูกค้าเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนผสม Xibond ได้ เรากำลังเห็นความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับโซลูชันที่ยั่งยืนมากขึ้น ตัวอย่างเช่น เราได้ริเริ่มโครงการหลายโครงการเพื่อสนับสนุนการแปรรูปพลาสติกชีวภาพในส่วนผสม PLA/PBAT ด้วยสารเติมแต่งของเรา ในโครงการนี้ สารเพิ่มความเข้ากันได้ของ Xibond ของเรามีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการบรรลุประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้งานและการพัฒนาต่างๆ รวมถึงการเปลี่ยนจากถุง PE แบบดั้งเดิมไปเป็นถุงช้อปปิ้งที่ทำจากวัสดุชีวภาพ”

“นอกจากนี้ เรายังเห็นโอกาสในการนำเสนอโซลูชันสำหรับการรีไซเคิลโพลิเมอร์ชนิดต่างๆ เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ลูกค้าบางรายของเราพบว่าสารเพิ่มความเข้ากันได้ของเราช่วยผสม ‘เศษพลาสติก’ กับ ABS เพื่อสร้างส่วนผสมที่สามารถทำให้ PET/ABS สามารถนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น ตัวเรือนอุปกรณ์ไฟฟ้าได้” มูเอเซอร์สอธิบาย

“สุดท้ายนี้ เราได้สั่งสมประสบการณ์เกี่ยวกับโมเดลบริการของ Xibox ซึ่งเราใช้เพื่อช่วยให้ลูกค้าของเราเร่งกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ลดระยะเวลาในการพัฒนาลงได้หลายสัปดาห์ และในบางกรณีหลายเดือน เราใช้เครื่องอัดรีดขนาดเล็กแบบตั้งโต๊ะเพื่อทำการคัดกรองสูตรของลูกค้าอย่างรวดเร็ว”

มีรายงานว่าแนวคิดการคัดกรองของ Xibox ได้รับการนำไปใช้โดยลูกค้าหลายรายที่เผชิญกับความท้าทายในการรีไซเคิลวัสดุหลายประเภท
ผลิตภัณฑ์ Olebond ของบริษัท Tisan Engineering Plastics จากตุรกี เป็นพอลิเมอร์ที่ผ่านการกราฟต์ด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ ผลิตโดยกระบวนการอัดรีดแบบปฏิกิริยา บริษัทกล่าวอ้างว่า “ขึ้นอยู่กับระดับการกราฟต์และชนิดของพอลิเมอร์ Olebond ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของวัสดุโดยทำหน้าที่เป็นสารเพิ่มความเข้ากันได้ สารเชื่อมประสาน สารปรับปรุงแรงกระแทก และสารยึดเกาะ”

เกรด Olebond 7401 ผลิตจาก PP ที่มีส่วนผสมของกรดมาเลอิกในปริมาณสูง เพื่อทำหน้าที่เป็นสารเชื่อมประสานระหว่างพอลิเมอร์และสารตัวเติม บริษัทกล่าวว่าเกรด 7401 ยังช่วยปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของส่วนผสมระหว่าง PP และพอลิเมอร์ที่ไม่เข้ากัน เช่น PA อีกด้วย
Olebond เกรด 7402 ใช้เป็นสารเพิ่มความเข้ากันได้และสารเชื่อมประสานในงานต่างๆ เช่น วัสดุสายเคเบิลปลอดฮาโลเจน ท่อหลายชั้น ลามิเนต และส่วนผสมของ PE กับพอลิเมอร์อื่นๆ ในฐานะสารเพิ่มความเข้ากันได้ Olebond 7402 กล่าวกันว่าช่วยปรับปรุงการยึดเกาะระหว่าง PE กับพอลิเมอร์ เช่น PA และพอลิโอเลฟินอื่นๆ Tisan กล่าวว่า “Olebond 7402 ช่วยให้การกระจายตัวระหว่างสารตัวเติมแร่ เส้นใย และพื้นผิวพอลิเมอร์เป็นไปอย่างเหมาะสม และปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของพลาสติกดัดแปลง ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้ในวัสดุดัดแปลงที่เติมทัลก์ Olebond 7402 จะเพิ่มการกระจายตัวของทัลก์เป็นสองเท่า”

ผลิตภัณฑ์เกรดอื่นๆ ของ Olebond ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก ABS และ EVA ซึ่งสามารถใช้เป็นสารเพิ่มความเข้ากันได้ในผลิตภัณฑ์ต่างๆ 7404 คือ ABS ที่มีการดัดแปลงด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ และ 7405 คือ เอทิลีนไวนิลอะซิเตต (EVA) ที่มีการดัดแปลงด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์
บริษัท SK Functional Polymer (SKFP) ซึ่งตั้งอยู่ในเกาหลีใต้ จัดจำหน่ายสารเพิ่มความเข้ากันได้และสารเร่งการรีไซเคิลครบวงจร ซึ่งกล่าวกันว่าช่วยให้ผู้ใช้สามารถเปลี่ยนเศษพลาสติกผสมให้เป็นวัสดุที่มีมูลค่าสูงได้ (บริษัทนี้ก่อตั้งขึ้นจากการเข้าซื้อกิจการธุรกิจโพลีโอเลฟินเชิงฟังก์ชันของ Arkema โดย SK Geo Centric ในปี 2020)

โลลิตา เฮาเกล ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจของบริษัทในฝรั่งเศส กล่าวว่า “SKFP ได้ทุ่มเทความพยายามในการวิจัยอย่างมากในการพัฒนาโพลีโอเลฟินส์แบบรีแอคทีฟที่ทำให้พลาสติกรีไซเคิลเชิงกลสามารถใช้งานร่วมกันได้ เทอร์โพลีเมอร์แบบรีแอคทีฟ Lotader และเรซินกราฟต์ Orevac ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารเพิ่มความเข้ากันได้สำหรับส่วนผสมต่างๆ SKFP ไม่เพียงแต่มีโซลูชันสำหรับส่วนผสมรีไซเคิล เช่น rPET/rPE, rPET/rPP, rPA/rPE, rPA/rPP, rPA/rPET …… แต่ยังรวมถึงส่วนผสม PE/EVOH ด้วย”

สาร Lotader 4210 เกรดกรดมาเลอิก มีจำหน่ายในเชิงพาณิชย์สำหรับการปรับปรุงคุณภาพเศษพลาสติก PE และ EVOH หลายชั้นที่รีไซเคิลแล้ว (วัสดุขั้นสุดท้ายจำกัดเฉพาะการใช้งานที่ไม่เกี่ยวข้องกับอาหาร) SKFP กล่าวว่าตัวอย่างที่ประสบความสำเร็จอีกตัวอย่างหนึ่งคือการใช้ Lotader AX ใน PET รีไซเคิลที่ปนเปื้อนด้วยโพลีโอเลฟินซึ่งไม่ถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ในระหว่างกระบวนการคัดแยก

SKFP กล่าวว่า บริษัทได้แสดงให้เห็นแล้วว่ากลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ของบริษัท ซึ่งเป็นโคพอลิเมอร์อะคริเลต Lotryl T ที่มีความหลากหลายสูง เป็นสารเสริมประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมสำหรับเรซินสไตรีนรีไซเคิล โดยให้คุณสมบัติการทนแรงกระแทกที่ดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด บริษัทฯ ยังนำเสนอวิธีการปรับปรุงความต้านทานแรงกระแทกและปรับความหนืดของวัสดุ rABS โดยการผสมโคพอลิเมอร์ Lotryl ที่มีขั้วสูงและไม่ทำปฏิกิริยากับ Lotader AX ที่ทำปฏิกิริยาได้ Hauguel กล่าวว่า “การผสมผสานระหว่างขั้วและความสามารถในการทำปฏิกิริยาของเรซินเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จในการยกระดับคุณภาพของขยะพลาสติกรีไซเคิล”

กล่าวกันว่าโพลีโอเลฟินส์แบบกราฟต์ของ Orevac ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะสารเชื่อมประสานสำหรับวัสดุ PP และ PE ที่ดัดแปลงด้วยสารเติมแต่ง ผลิตภัณฑ์มีหลากหลาย ได้แก่ PP แบบกราฟต์, HDPE/LLDPE แบบกราฟต์ และ EVA แบบกราฟต์ ปริมาณของมาเลอิกแอนไฮไดรด์ที่ทำปฏิกิริยาได้ในผลิตภัณฑ์เหล่านี้แตกต่างกัน แต่ยิ่งมีปริมาณมากเท่าไร ก็ยิ่งมีประสิทธิภาพในการเป็นสารเชื่อมประสานมากขึ้นเท่านั้น เหมาะสำหรับใช้กับ ATH, MDH, สารเติมแต่งแร่ธาตุอื่นๆ รวมถึงเส้นใยแก้วและเส้นใยธรรมชาติ

ประธานบริษัทปิโตรเคมี Salvatore Monte กล่าวว่า ความเข้ากันได้ของพอลิเมอร์ต่าง ๆ สามารถทำได้โดยใช้พอลิเมอร์แบบกราฟต์ที่มีปฏิกิริยา เช่น PP ที่กราฟต์ด้วยมาเลอิกแอนไฮไดรด์ โคพอลิเมอร์แบบสองขั้ว (เช่น SEBS) ตัวเริ่มต้นการกราฟต์แบบอนุมูลอิสระ (เช่น ไดไอโซโพรพิลเบนซีนเปอร์ออกไซด์) และสารเชื่อมต่อแบบออร์กาโนเมทัลลิก (เช่น ไททาเนต) เขากล่าวว่า “ผู้ผลิตสารปรับปรุงส่วนใหญ่จะพิจารณาใช้สารเชื่อมต่อไททาเนตแบบเฮเทอโรอะตอมิกก็ต่อเมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับสารเติมแต่งหรือการยึดเกาะกับพื้นผิวต่าง ๆ เท่านั้น แต่ในความเป็นจริงแล้ว สารเหล่านี้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีความเสถียรทางความร้อนที่สามารถทำให้พอลิเมอร์ต่าง ๆ เกิดการพอลิเมอไรเซชันซ้ำในเนื้อหลอมเหลวของเครื่องอัดรีดได้ เช่นเดียวกับตัวเร่งปฏิกิริยาไททาโนซีนและ ZN ที่ใช้ในการพอลิเมอไรเซชันของโมโนเมอร์”

เขากล่าวว่า “ข้อดีอย่างหนึ่งของตัวเร่งปฏิกิริยาไททาเนตเฮเทอโรอะตอมิกคือ โพลิเมอร์ที่ได้จะไหลได้เร็วขึ้นที่อุณหภูมิต่ำลง โดยมีความแข็งแรงดึงเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และการยืดตัวเพิ่มขึ้นอย่างมาก การเติมตัวเร่งปฏิกิริยา 0.2% โดยน้ำหนักเพื่อลดอุณหภูมิในการแปรรูปเป็นวิธีใหม่ในการขยายช่วงการแปรรูปสำหรับโพลิเมอร์ต่างๆ เช่น PC ซึ่งโดยทั่วไปต้องการอุณหภูมิในการแปรรูปสูง (สูงกว่า 300°C) และ PVC ซึ่งโดยทั่วไปไวต่อความร้อน”

มอนเต้ระบุว่า ในอัตราการเติมสารดังกล่าว สารเติมแต่งนี้ช่วยเพิ่มผลผลิตการอัดขึ้นรูปของโปรไฟล์ตัวเรือนชิปคอมพิวเตอร์ uPVC ใสได้เป็นสองเท่า ที่อุณหภูมิการประมวลผลลดลงเหลือ 47°C นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงการไหลของวัสดุหลอมเหลวที่อุณหภูมิการประมวลผลลดลงเหลือ 100°C สำหรับการฉีดขึ้นรูปสารปรับปรุงคุณภาพ PC ที่เสริมด้วยใยแก้ว 40% ซึ่งลูกค้าใช้มานานหลายปีในการผลิตฐานหินโม่โดยการขึ้นรูปสารปรับปรุงคุณภาพลงบนแผ่นเหล็ก

บริษัทดาว (Dow) กล่าวว่า สารปรับปรุงคุณภาพและสารเพิ่มความเข้ากันได้จะมีบทบาทสำคัญในการเปลี่ยนผ่านจากเศรษฐกิจแบบเส้นตรงไปสู่เศรษฐกิจแบบหมุนเวียน โดยบริษัทกำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมเพื่อสนับสนุนการรีไซเคิลวัสดุที่ไม่เข้ากัน สารปรับปรุงคุณภาพพอลิเมอร์ Retain 3000 ซึ่งออกแบบมาสำหรับการรีไซเคิลฟิล์มหลังการผลิตที่มีส่วนประกอบของ EVOH นั้น อ้างว่าช่วยลดการเกิดเจล ในขณะที่เกรด Fusabond ใช้เป็นสารปรับปรุงความทนทานต่อแรงกระแทกและสารเพิ่มความเข้ากันได้ในวัสดุรีไซเคิลพอลิโอเลฟินหลังการบริโภค