การเปรียบเทียบกระบวนการผลิตแผ่นกันซึม

นอกจากความแตกต่างมากมายในด้านวัตถุดิบและข้อกำหนดแล้ว แผ่นกันซึมยังผลิตได้สองวิธี ได้แก่ การเป่าฟิล์มและการเคลือบ โดยกระบวนการที่เกี่ยวข้องมีดังนี้ แม่พิมพ์เป่า และการอัดขึ้นรูปแบนราบ แผ่นกันซึมที่ผลิตโดยกระบวนการผลิตทั้งสองแบบมีความแตกต่างกัน และแต่ละแบบก็มีข้อดีของตัวเอง

เรามาวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของกระบวนการผลิตทั้งสองแบบกัน

ฟิล์มลามิเนต

ฟิล์มลามิเนต หรือที่รู้จักกันในชื่อ แคสต์ภาพยนตร์ #เครื่องจักรแผ่นกันซึม (Geomembrane) เป็นฟิล์มหล่อที่ไม่ยืดและไม่มีทิศทาง ผลิตโดยการหล่อหลอมและทำให้เย็นตัวอย่างรวดเร็ว มีสองวิธีคือ การหล่อแบบชั้นเดียวและการหล่อแบบหลายชั้นร่วมกัน กระบวนการผลิตมีดังนี้ ขั้นแรกคือการเตรียมส่วนผสม วัตถุดิบ เช่น อนุภาคโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง เม็ดสี และผงคาร์บอน จะถูกผสมในสัดส่วนที่กำหนด คนให้เข้ากัน แล้วเทลงในไซโล จากนั้นวัตถุดิบจะถูกให้ความร้อนผ่านเครื่องอัดรีด จนหลอมเหลวเป็นของเหลวและถูกอัดรีดผ่านเกลียวอัดรีดที่ขอบฟิล์ม จากนั้นจะถูกดึงผ่านแท่งเหล็กหรือลูกกลิ้งยางเพื่อขึ้นรูปและทำให้เย็นตัว ขนาดช่องว่างของลูกกลิ้งกดคือความหนาของแผ่นกันซึม สุดท้ายจะถูกดึงและตัดแต่งเป็นม้วน

ข้อดีของการเคลือบคือ ประสิทธิภาพการผลิตสูง สามารถปรับความหนาได้ตามต้องการ ต้นทุนต่ำ และแผ่นกันซึมที่ได้มีความเงางามสูงและมีความยืดหยุ่นดี ความหนาขั้นต่ำสามารถอยู่ที่ 0.2 มม. ข้อเสียคือ ความหนาไม่สม่ำเสมอเท่าที่ควร

เป่าฟิล์ม

กระบวนการผลิตฟิล์มเป่าขึ้นรูปเป็นการอัดรีดร่วมสามชั้น การผลิตแบบเป่าขึ้นรูป วิธีการ กระบวนการผลิตคือการป้อนวัตถุดิบเข้าไปใน เครื่องเป่าขวด วัสดุจะถูกส่งผ่านสกรูความร้อนสามตัว ซึ่งจะทำให้วัสดุร้อนและหลอมเหลวภายใต้แรงดัน หัวฉีดจะดันวัสดุออกมาและขึ้นรูปเป็นทรงกระบอกที่ตำแหน่งของหัวเครื่อง จากนั้นอากาศอัดจะเป่าขึ้นไปผ่านหัวฉีดเพื่อสร้างฟองฟิล์มที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด ฟิล์มจะถูกยืดขึ้นด้านบนโดยลูกกลิ้งดึงและทำให้เย็นลงเพื่อสร้างแผ่นกันซึม หลังจากม้วนแล้วจะยืดลงด้านล่าง หลังจากดึงและแบ่งส่วนแล้ว แผ่นกันซึมจะถูกคลี่ออกผ่านโครงยึดแผ่นกันซึมและม้วนเป็นม้วนในที่สุด

ข้อดีของกระบวนการเป่าขึ้นรูปคือ ความหนาของแผ่นกันซึมสม่ำเสมอ ความแข็งแรงดึงสูง และคุณภาพฟิล์มคงที่ ส่วนข้อเสียคือ ต้นทุนการผลิตสูง ไม่มีข้อได้เปรียบด้านราคา และความมันเงาและการยืดตัวไม่ดีเท่าการเคลือบ

เมื่อใช้วัตถุดิบเดียวกัน แผ่นกันซึมที่ผลิตโดยกระบวนการทั้งสองแบบต่างก็มีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง เนื่องจากต้นทุนต่ำและความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ที่ดี การผลิตแบบลามิเนตจึงนิยมใช้ในโครงการอุโมงค์และงานวิศวกรรมโยธามากกว่า ในขณะที่การผลิตแบบเป่าขึ้นรูปนั้นเหมาะสมกว่าสำหรับโครงการถมดิน อ่างเก็บน้ำ และพื้นที่ถังเก็บน้ำมัน เนื่องจากมีความหนาของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอและคุณภาพสูง รวมถึงโครงการที่ต้องการคุณภาพสูงกว่า แต่ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการใดก็ตาม ตราบใดที่ผลิตตามมาตรฐาน คุณภาพก็จะได้มาตรฐาน เราสามารถเลือกกระบวนการที่เหมาะสมตามความต้องการทางวิศวกรรมได้