การตัดอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกัน? การทำเม็ดและเม็ดพลาสติก

ขนาดของอนุภาคหมายถึงจำนวนอนุภาคขนาดใหญ่หรือเล็กที่มีอยู่ในผลิตภัณฑ์ อนุภาคขนาดใหญ่คือ อนุภาค โดยมีขนาดมากกว่า 5 มม. ในทิศทางใดๆ รวมถึงอนุภาคต่อเนื่อง หากตะแกรงสั่นของคุณตั้งค่าให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางตาข่าย 8 มม. สำหรับคัดกรองวัสดุขนาดใหญ่ วัสดุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-8 มม. จะเล็ดลอดเข้าไปในผลิตภัณฑ์ผ่านตะแกรงสั่นในระหว่างการทำงานของตะแกรงสั่นอย่างแน่นอน
อนุภาคขนาดเล็ก หมายถึง อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่า 2 มิลลิเมตรในทุกทิศทาง รวมถึงเศษชิ้นส่วนและอนุภาคที่แตกหัก
ต่อไปเราจะวิเคราะห์สาเหตุของการเกิดอนุภาคขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

เหตุผล

อุณหภูมิความร้อนของแม่แบบ

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิความร้อนของแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อการไหลของวัสดุหลอมเหลวผ่านช่องทางการขึ้นรูปของแม่พิมพ์ขึ้นรูปเม็ดพลาสติกได้อย่างราบรื่น แม่พิมพ์ที่ใช้ในอุปกรณ์นี้เป็นแม่พิมพ์แบบช่องความร้อน น้ำมันร้อนอุณหภูมิสูงจะถูกให้ความร้อนจากภายในเพื่อรักษาสภาพการหลอมเหลวของเรซิน รูแม่พิมพ์กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วแม่พิมพ์ เฉพาะเมื่อความเร็วในการปล่อยวัสดุออกจากแต่ละรูแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอเท่านั้น จึงจะสามารถตัดอนุภาคที่มีขนาดสม่ำเสมอได้

หากการควบคุมอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ อัตราการไหลของวัสดุในรูแม่พิมพ์บางรูจะไม่สม่ำเสมอเช่นกัน ภายใต้การทำงานของใบมีดตัดเม็ด จะเกิดอนุภาคที่ไม่สม่ำเสมอที่มีความยาวต่างกัน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากระบบน้ำมันร้อนของอุปกรณ์นี้ไม่ได้ออกแบบให้ปิดสนิท น้ำมันร้อนจึงไหม้เกรียมได้ง่ายในระหว่างการทำงาน วัสดุที่ไหม้เกรียมจะอุดตันหรือเกาะติดกับช่องทางการไหลได้ง่ายเมื่อระบบน้ำมันร้อนทำงาน ทำให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ด้วยเหตุผลด้านการออกแบบ ท่อส่งน้ำมันร้อนถูกวางไว้ในตำแหน่งที่สูง หากระบบน้ำมันร้อนไม่ได้ปิดผนึกอย่างเหมาะสม อากาศจะเข้าไปได้ง่าย ทำให้ความดันในระบบผันผวนและความร้อนของแม่พิมพ์ไม่สม่ำเสมอ

นอกจากนี้ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการไหลของวัสดุหลอมเหลวต่ำ แม่พิมพ์จะทำงานเป็นเวลานาน และตัวกรองที่มีรูพรุนขนาดใหญ่ที่ใช้จะหลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะมีเศษคาร์ไบด์จำนวนเล็กน้อยเข้าไปในแม่พิมพ์ การสะสมในระยะยาวจะทำให้รูแม่พิมพ์อุดตันได้ง่าย เมื่อเรซินไหลผ่านรูแม่พิมพ์ ความต้านทานและความเร็วที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดอนุภาคขนาดใหญ่และเล็ก

เครื่องตัด

การสึกหรอหรือการแตกหักของใบมีดตัดอาจทำให้เกิดอนุภาคขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไปได้เช่นกัน แรงดันในการป้อนวัสดุที่เหมาะสมกับความเร็วของใบมีดตัดนั้นส่งผลโดยตรงต่อความยาวของอนุภาคและอายุการใช้งานของใบมีดตัด แรงดันในการป้อนวัสดุที่มากเกินไปจะนำไปสู่การแตกหักของใบมีด และแรงดันในการป้อนวัสดุที่น้อยเกินไปจะนำไปสู่การถอยหลังของใบมีดหรือแม้แต่การพันกันของใบมีด ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพของการอัดเม็ด

ใบมีดตัดได้รับผลกระทบจากวัสดุและสภาวะกระบวนการ และสึกหรออย่างรุนแรง เมื่อใช้งานเครื่องอัดเม็ดแบบรีดร้อน การยกและลดน้ำหนักบรรทุกเร็วเกินไป ส่งผลให้ความดันบนหัวตัดเปลี่ยนแปลงอย่างมาก และใบมีดตัดแตกหักง่าย ในระหว่างกระบวนการเปลี่ยนตะแกรงของเครื่องเปลี่ยนตะแกรง เนื่องจากก๊าซภายในไม่ถูกระบายออกอย่างสะอาด ทำให้ก๊าซที่เหลืออยู่ในเครื่องเปลี่ยนตะแกรงถูกระบายออกจากแม่พิมพ์เข้าไปในห้องน้ำ ส่งผลให้ความดันของใบมีดตัดเปลี่ยนแปลงอย่างมาก สาเหตุเหล่านี้จะทำให้สภาพการทำงานของเครื่องอัดเม็ดแย่ลง และการอัดเม็ดจะไม่สม่ำเสมอเพียงพอ ส่งผลให้มีเม็ดเล็กจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อความเร็วของใบมีดสูงกว่าความเร็วในการปล่อยวัสดุ จะมีอนุภาคขนาดเล็กเพิ่มขึ้น ในทางตรงกันข้าม เมื่อความเร็วของใบมีดต่ำกว่าความเร็วในการปล่อยวัสดุ จะมีอนุภาคขนาดใหญ่เพิ่มขึ้น ปัจจุบัน ความเร็วในการตัดของอุปกรณ์นี้ถูกควบคุมไว้ที่ 300~600 รอบ/นาที ทุกครั้งที่น้ำหนักบรรทุกเพิ่มขึ้นหรือลดลงหนึ่งตัน ให้ปรับขึ้นหรือลงทีละ 5 รอบ/นาที

อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เหมาะสม

ในขั้นตอนการเริ่มต้นการทำงานของหน่วยการผลิตเม็ด หนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สุดที่กำหนดความสำเร็จของการเริ่มต้นการทำงานคือ การทำงานพร้อมกันของ "น้ำ" "ใบมีด" และ "วัสดุ" กล่าวคือ กระบวนการทั้งสาม ได้แก่ การไหลของน้ำหล่อเย็นเข้าสู่ห้องน้ำ การหมุนของหัวตัดเม็ด และการปล่อยแม่พิมพ์ ต้องดำเนินการพร้อมกันเพื่อให้การเริ่มต้นการทำงานประสบความสำเร็จ การตั้งค่าอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญ

หลังจากน้ำหล่อเย็นไหลเข้าสู่ห้องน้ำแล้ว แม่พิมพ์จะเย็นตัวลงอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะส่วนล่างของแม่พิมพ์จะเป็นส่วนแรกที่สัมผัสกับน้ำหล่อเย็น หากตั้งอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เหมาะสม รูแม่พิมพ์ในส่วนล่างของแม่พิมพ์อาจอุดตันเป็นบริเวณกว้าง รูแม่พิมพ์ที่อุดตันจะทำให้การเปิดรูด้วยโพลิเมอร์ในขั้นตอนการผลิตต่อไปทำได้ยาก ส่งผลให้รูระบายของแม่พิมพ์ระบายออกด้วยความเร็วที่ไม่สม่ำเสมอ ผลการตัดผิดปกติ และเกิด "เม็ดใหญ่และเม็ดเล็ก" ขึ้น นอกจากนี้ อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ไม่เหมาะสมยังจะลดอายุการใช้งานของเครื่องตัดอีกด้วย

เหตุผลอื่น ๆ

ในการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีโพรพีลีนที่มีค่า MFR และปริมาณยางแตกต่างกัน จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์กระบวนการทำงานของเครื่องอัดเม็ด หากตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่เหมาะสม ความเร็วของเครื่องอัดเม็ดและช่องว่างระหว่างใบมีดตัดกับแม่พิมพ์จะไม่เหมาะสม ซึ่งจะนำไปสู่การผลิตที่ไม่สม่ำเสมอเช่นกัน อัดเม็ดส่งผลให้ได้เมล็ดขนาดใหญ่และขนาดเล็ก

การปรับปรุง

การควบคุมแรงดันใบมีด การควบคุมอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น

ขนาดของแรงกดใบมีดมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของรูปทรงเมล็ดพืช แรงกดใบมีดที่มากเกินไปจะทำให้ใบมีดบดเมล็ดพืชอยู่ใกล้กับแม่พิมพ์มากขึ้น ซึ่งจะทำให้ใบมีดสึกหรอและอาจถึงขั้นหักได้ ในทางกลับกัน แรงกดใบมีดที่น้อยเกินไปจะทำให้ใบมีดติดขัด ดังนั้นจึงต้องควบคุมแรงกดใบมีดอย่างเข้มงวดให้อยู่ที่ (0.2±0.05) MPa
หากอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำเกินไป รูของแม่พิมพ์จะอุดตัน ในขณะที่หากอุณหภูมิสูงเกินไป จะทำให้เกิดการบวมและเกิดเม็ดเกรนต่อเนื่อง ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นอย่างเคร่งครัดและคงไว้ที่ 50-65 องศาเซลเซียส จะช่วยลดการเกิดอนุภาคขนาดใหญ่และเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เปลี่ยนใบมีดบดเม็ดและปรับค่า pH ของน้ำหล่อเย็นให้ตรงเวลา

ความเป็นกรดด่างของน้ำหล่อเย็นจะมีผลกัดกร่อนต่อด้านหลังของใบมีด เนื่องจากน้ำหล่อเย็นที่ใช้ในอุปกรณ์นี้มาจากน้ำปราศจากเกลือ จึงมีค่า pH เท่ากับ 6 ซึ่งเป็นกรด ดังนั้น เพื่อยืดอายุการใช้งานของใบมีดและป้องกันไม่ให้ใบมีดแตกหักกะทันหันระหว่างการใช้งานระยะยาว เราควรตรวจสอบใบมีดอย่างสม่ำเสมอและเปลี่ยนใบมีดให้ตรงเวลา นอกจากนี้ยังสามารถเติมด่างอ่อนๆ ที่เหมาะสมเพื่อปรับค่า pH ของน้ำหล่อเย็นให้เป็นกลางมากขึ้น ซึ่งจะช่วยลดโอกาสการกัดกร่อนได้

เสริมสร้างการติดตามและจัดการรายวันให้มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

เพื่อควบคุมคุณภาพลักษณะของอนุภาค การตรวจสอบรูปร่างของอนุภาคในระหว่างการสุ่มตัวอย่างจึงมีความสำคัญมากขึ้น ในระหว่างการสุ่มตัวอย่างเม็ด ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบลักษณะของเม็ดอย่างละเอียด หากพบเม็ดขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป ให้แจ้งเจ้าหน้าที่ฝ่ายกระบวนการและอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบและแก้ไขโดยทันที ในขณะเดียวกัน ให้ติดต่อเจ้าหน้าที่ฝ่ายทดสอบเพื่อตรวจสอบขนาดของอนุภาค จำเป็นต้องเสริมสร้างงานตรวจสอบ และเมื่อพบว่ามีอนุภาคขนาดใหญ่และเล็กเกินไป ควรปรับพารามิเตอร์ของกระบวนการและคำนวณอัตราการเปิดอย่างทันท่วงที

(อัตราการผลิต × จำนวนอนุภาค × 1000) ÷ (จำนวนใบมีด × ความเร็วใบมีด × 60) = จำนวนรูเรียบ ในสูตร: อัตราการผลิตเป็นกิโลกรัม/ชั่วโมง; จำนวนอนุภาคเป็นกรัม; ความเร็วของเครื่องอัดเม็ดเป็นรอบ/นาที (จำนวนรู ÷ จำนวนรูในแม่พิมพ์) × 100% = อัตราส่วนของรูเปิด