ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปในกระบวนการผลิตแผ่นโฟม PVC #การอัดรีดแผ่นโฟม PVC

ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการผลิต แผ่นโฟมพีวีซี#การอัดขึ้นรูปแผ่นโฟมพีวีซี

1. การปรับสมดุลสารหล่อลื่น

1. การลื่นไหลภายนอกไม่เพียงพอ อุณหภูมิในโซน 5 ของเครื่องอัดรีดควบคุมได้ยากและร้อนง่าย ส่งผลให้อุณหภูมิของแกนหลอมเหลวสูง ปัญหาต่างๆ เช่น ฟองอากาศขนาดใหญ่ ฟองอากาศ และการเหลืองตัวตรงกลางแผ่น นอกจากนี้พื้นผิวของแผ่นยังไม่เรียบ การลื่นไหลภายนอกมากเกินไป การตกตะกอนจะรุนแรงขึ้น ซึ่งจะปรากฏให้เห็นในโครงสร้างภายในแม่พิมพ์และการตกตะกอนบนพื้นผิวของแผ่น นอกจากนี้ยังจะปรากฏเป็นปรากฏการณ์บางอย่างเคลื่อนที่ไปมาอย่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของแผ่น
2. การลื่นไถลภายในที่ไม่เพียงพอหมายความว่าควบคุมความหนาของแผ่นวงจรได้ยาก ซึ่งจะทำให้แผ่นวงจรหนาตรงกลางและบางที่ด้านข้างทั้งสองข้าง ในทางกลับกัน การลื่นไถลภายในมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดอุณหภูมิสูงในแกนกลางที่บรรจบกัน

2. ด้านบอร์ด

1. พื้นผิวแผ่นวงจรเปลี่ยนเป็นสีเหลือง: อุณหภูมิในการอัดขึ้นรูปสูงเกินไป หรือความเสถียรของสารเพิ่มความคงตัวไม่เพียงพอ วิธีแก้ไขคือลดอุณหภูมิในการผลิต หากยังไม่ดีขึ้น ให้ปรับสูตรและเพิ่มปริมาณสารเพิ่มความคงตัวและสารหล่อลื่นให้เหมาะสม สามารถเปลี่ยนทีละอย่างได้ง่าย ช่วยให้ค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็วและแก้ไขได้โดยเร็วที่สุด
2. การเกิดสีเหลืองตรงกลางแผ่น: สาเหตุหลักเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงในบริเวณกระบอกและแม่พิมพ์ รวมถึงปริมาณสารหล่อลื่น ซึ่งเกี่ยวข้องกับสารทำให้เกิดฟองสีขาวด้วย สามารถแก้ไขได้โดยการปรับอุณหภูมิในกระบวนการผลิตหรือปรับอัตราส่วนการเติมสารทำให้เกิดฟองสีขาว
3. การงอของแผ่น: สาเหตุหลักคือการไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอหรือการระบายความร้อนไม่เพียงพอ ปัจจัยที่ทำให้การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอโดยทั่วไป ได้แก่ ความผันผวนของแรงดึงที่มากเกินไป หรือการหล่อลื่นภายในและภายนอกที่ไม่สม่ำเสมอในสูตร ปัจจัยด้านเครื่องจักรนั้นแก้ไขได้ง่าย การปรับสูตรโดยทั่วไปต้องใช้การหล่อลื่นภายนอกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การปรับการหล่อลื่นภายในภายใต้เงื่อนไขของการใช้น้ำมันน้อยลงจะมีผลดีและช่วยให้การระบายความร้อนสม่ำเสมอ ในระหว่างกระบวนการผลิต อุณหภูมิน้ำในแม่พิมพ์โดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 30-40°C และอุณหภูมิน้ำในโต๊ะตั้งค่าโดยทั่วไปจะถูกควบคุมที่ 15-20°C ซึ่งเป็นช่วงที่เหมาะสมที่สุด
4. ความหนาของแผ่นไม่สม่ำเสมอ: การปล่อยวัสดุไม่สม่ำเสมอ คุณสามารถปรับความสูงของขอบแม่พิมพ์ได้ หากอัตราการไหลสูงเกินไป คุณสามารถปรับแท่งกั้นการไหลและสูตรได้ โดยทั่วไป หากมีการหล่อลื่นภายในมากเกินไป ตรงกลางจะหนาขึ้น และหากมีการหล่อลื่นภายนอกมากเกินไป วัสดุจะไหลเร็วขึ้นทั้งสองด้าน
5. การเปลี่ยนแปลงความหนาของแผ่น เนื้อสัมผัส ฯลฯ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนกะ: สาเหตุหลักมาจากความผันผวนของวัตถุดิบที่ใช้ผสม หลังจากผสมในกะก่อนหน้าแล้ว จะมีช่วงเวลาว่างนานระหว่างการผสมในกะถัดไป และหม้อผสมร้อนจะเย็นลงอย่างดี ทำให้ส่วนผสมในหม้อแรกมีความอ่อนตัวสูง ซึ่งแตกต่างจากส่วนผสมในกะก่อนหน้า เมื่อเงื่อนไขอื่นๆ ยังคงเหมือนเดิม การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้จึงเกิดขึ้นได้ง่าย ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการปรับแรงดึงและอุณหภูมิในการแปรรูป หรือโดยการกำหนดมาตรฐานการส่งมอบการผสมระหว่างกะ

3. เซลล์ภาคตัดขวางแบบฟอง

1. สาเหตุของการปรากฏของเซลล์หรือการแบ่งชั้นของฟองอากาศในภาคตัดขวางนั้นสามารถระบุได้จากประเด็นเดียว คือ ความแข็งแรงของเนื้อวัสดุหลอมเหลวไม่เพียงพอ สาเหตุของความแข็งแรงของเนื้อวัสดุหลอมเหลวไม่เพียงพอ ได้แก่: ประการแรก สารทำให้เกิดฟองมากเกินไป หรือสารควบคุมการเกิดฟองไม่เพียงพอ หรืออัตราส่วนที่ไม่สอดคล้องกันของทั้งสอง หรือปัญหาด้านคุณภาพของสารควบคุมการเกิดฟอง ประการที่สอง การทำให้เป็นพลาสติกที่ไม่ดี อุณหภูมิในการแปรรูปต่ำ หรือการหล่อลื่นมากเกินไป
2. มีสองปัจจัยที่ทำให้เกิดฟองหรือการเกิดฟองในส่วนตัดขวางของแผ่นพลาสติกโฟม: ปัจจัยแรกคือความแข็งแรงเฉพาะที่ของวัสดุหลอมเหลวนั้นต่ำเกินไป ทำให้เกิดฟองจากภายนอกเข้าสู่ภายใน ปัจจัยที่สองคือแรงดันรอบๆ วัสดุหลอมเหลวนั้นต่ำเกินไป ทำให้เกิดฟองเฉพาะที่ เซลล์ขยายตัว ความแข็งแรงของเซลล์ลดลง และเกิดเซลล์แตกจากภายในสู่ภายนอก ในทางปฏิบัติการผลิตนั้น ไม่มีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างสองผลกระทบนี้ และอาจเกิดขึ้นพร้อมกันได้ รูแตกส่วนใหญ่เกิดจากการลดลงของความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลวหลังจากการขยายตัวที่ไม่สม่ำเสมอของเซลล์เฉพาะที่