ปัญหาและวิธีแก้ไขทั่วไปของแผ่นผนังพลาสติกลายไม้พีวีซี

แผ่นผนังพีวีซีเป็นผลิตภัณฑ์พีวีซีชนิดหนึ่งที่ได้รับความนิยมอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สวยงาม ป้องกันความชื้น ติดตั้งง่าย และข้อดีอื่นๆ ทำให้ได้รับความนิยมจากลูกค้าอย่างรวดเร็ว ในกระบวนการนี้การอัดขึ้นรูปแผ่นผนัง PVCโดยทั่วไปแล้ว สภาพผิดปกติที่พบได้บ่อย ได้แก่ แผ่นผนังไม่ตรง แผ่นผนังไม่เรียบ พื้นผิวไม่เรียบ มีความหนาแน่น เป็นคลื่น ความเหนียวไม่ดี เป็นต้น เมื่อพบปัญหาเหล่านี้ เราควรแก้ไขอย่างไร?

แผงไม่ตรง

อันดับแรก ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และปากแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่ โดยทั่วไปแล้ว แผงผนังที่โค้งงอขึ้นด้านบน อาจเป็นเพราะปากแม่พิมพ์และช่องเปิดของแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง และตำแหน่งอยู่สูงเกินไป ส่วนแผงผนังที่โค้งงอลงด้านล่าง อาจเป็นเพราะปากแม่พิมพ์อยู่ต่ำเกินไป

ในกรณีที่ปากแม่พิมพ์และตัวดาลแม่พิมพ์อยู่ในแนวเดียวกันแล้ว ให้ตรวจสอบว่าถังน้ำหล่อเย็น ระบบดึง และแท่นเลื่อยอยู่ในแนวเดียวกับแม่พิมพ์หรือไม่
เมื่อตัดเหตุผลเหล่านี้ออกไปแล้ว สาเหตุที่เป็นไปได้ของการสื่อสารทางอ้อมมีอยู่สองประการ:

(1) ระดับการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ผนัง PVC ไม่เพียงพอ ตามด้วยอุณหภูมิของถังระบายความร้อนด้วยน้ำยังคงค่อนข้างสูง ในกรณีที่มีแรงภายนอกและการบิดเบี้ยว วิธีการปรับเฉพาะเพื่อเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็นและแม่พิมพ์ร่องระบายความร้อนด้วยน้ำ หรือลดอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ไม่ควรลดความเร็วในการผลิตโดยตรงอีกต่อไป

(2) ความเร็วในการปล่อยวัสดุทั้งสองด้านไม่เท่ากัน วิธีการปรับ: ปรับอุณหภูมิทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ให้เท่ากัน สังเกตเป็นเวลาครึ่งชั่วโมง หากไม่มีการเปลี่ยนแปลง ให้ดูว่าด้านใดมีความเร็วในการปล่อยวัสดุช้า ด้านใดมีอุณหภูมิเพิ่มขึ้นสองสามองศา หรือด้านใดมีการปล่อยวัสดุเร็วและมีอุณหภูมิลดลงสองสามองศา

แผ่นผนังพีวีซีไม่เรียบในบางจุด

โดยทั่วไปแล้วแผ่นผนังจะมีลักษณะนูนและเว้าเฉพาะจุดในแม่พิมพ์ส่วนการขึ้นรูปสุญญากาศ หากระดับสุญญากาศไม่เพียงพอ หรือปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ วิธีการปรับแก้คือการเพิ่มปริมาณน้ำหล่อเย็นเฉพาะจุด โดยใช้การซีลน้ำเพื่อเพิ่มระดับสุญญากาศ และเร่งความเร็วในการระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์แผ่นผนัง หากปริมาณน้ำเฉพาะจุดไม่เท่ากับปริมาณสูงสุด จะต้องถอดแม่พิมพ์ออกเพื่อทำความสะอาดทางเดินอากาศที่แท้จริง

พื้นผิวโดยรวมของแผ่นผนังไม่เรียบ
สาเหตุอาจเกิดจากอุณหภูมิโดยรวมของแม่พิมพ์สูงเกินไป หรือปั๊มสุญญากาศของเครื่องอัดรีดทำงานผิดปกติ วิธีการปรับแก้ไข: ลดอุณหภูมิโดยรวมของแม่พิมพ์ลงสองสามองศา หรือทำความสะอาดปั๊มสุญญากาศของเครื่องอัดรีด

การเสริมความแข็งแรงรอยแตกของผนัง

ตรวจสอบดูว่าแผงผนังมีปัญหาเรื่องน้ำรั่วหรือไม่ หรือปริมาณสารหล่อลื่นในสูตรมีมากเกินไป โดยเฉพาะปริมาณสารหล่อลื่นภายนอก หรืออาจใช้สารเพิ่มความคงตัวคุณภาพต่ำ ทำให้ปริมาณสารหล่อลื่นภายในและภายนอกมากเกินไป ส่งผลให้ส่วนประกอบต่างๆ มีความเสถียรน้อยลง

ความหนาแน่นมากเกินไป ทำให้เกิดฟองไม่ดี

อันดับแรก ตรวจสอบว่าการหล่อลื่นสมดุลหรือไม่ หากมีการหล่อลื่นมากเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงในการหลอมลดลง รูพรุนใหญ่ขึ้น และความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ในกรณีนี้ สามารถลดปริมาณสารทำให้เกิดฟองหรือเพิ่มปริมาณสารควบคุมแรงดันได้อย่างเหมาะสม เพื่อดูว่ามีผลหรือไม่ และปรับเปลี่ยนสถานการณ์ตามผลตอบรับที่ได้รับ

ระลอกคลื่นบนผิวน้ำ

สาเหตุหลักเกิดจากการปล่อยวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลให้การปล่อยวัสดุไม่สม่ำเสมอด้วยสาเหตุต่างๆ ได้แก่: การเติมสารทำให้พลาสติกอ่อนตัวมากเกินไป; การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ; แรงดึงและการอัดขึ้นรูปไม่ตรงกัน; ความแข็งแรงของวัสดุหลอมเหลวสูงเกินไปและเกิดการดีดกลับ

เราสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้จากแง่มุมต่อไปนี้:

I. ขั้นตอนการดำเนินการ:

1) ลดความเร็วในการผลิต เช่น ความเร็วของสกรู ความเร็วในการป้อน ฯลฯ และปรับความเร็วในการดึงให้เหมาะสม บางครั้งในระหว่างการผลิต เส้นหย wavy จะหายไปเมื่อปรับด้วยวิธีนี้

2) ลดอุณหภูมิการอัดขึ้นรูป โดยเฉพาะอุณหภูมิในส่วนที่เป็นพลาสติกในโซนที่สามและสี่ ปัจจุบันหลายบริษัทใช้แม่พิมพ์ท่อขนาดเล็ก แม่พิมพ์เหล็ก หรือแม่พิมพ์แผ่นโฟมในการผลิตแผ่นไม้ ซึ่งแม่พิมพ์เหล่านี้เป็นแม่พิมพ์แบบสองขั้นตอน ทำให้พลาสติกเกิดขึ้นเร็วมาก การลดปริมาณพลาสติกให้เหมาะสมจะช่วยให้การผลิตมีความเสถียรและมีข้อดีบางประการ

II. อุปกรณ์:

1. ปรับช่องว่างของสกรู ลดแรงเฉือนให้เหมาะสม และชะลอการหลอมเหลว

2. ทำความสะอาดและขัดหัวแม่พิมพ์ โดยเฉพาะที่ปลายทั้งสองด้านของแม่พิมพ์ เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวไหลได้อย่างราบรื่น

3. ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์มีปัญหาหรือไม่ เช่น ลืมติดตั้งหมุดกำหนดตำแหน่ง หรือมีปัญหาเกี่ยวกับสกรู เช่น รูสกรูไม่ตรงกัน ซึ่งจะทำให้วัสดุไหลไม่สม่ำเสมอ โดยทั่วไปแล้วจะเกิดขึ้นเฉพาะบริเวณที่มีลวดลายคลื่นของวัสดุ และยากที่จะแก้ไขได้ด้วยการปรับสูตร

III. สูตร:

1. เพิ่มปริมาณสารหล่อลื่นภายนอกให้เหมาะสม ลดปริมาณสารหล่อลื่นภายในลง แต่ไม่ควรปรับมากเกินไป

2. ห้ามกระทบต่อหลักการของการเกิดฟอง สามารถลดหรือเลือกใช้ตัวควบคุมการเกิดฟองที่มีความแข็งแรงในการหลอมเหลวต่ำได้ สถานการณ์นี้จำกัดเฉพาะกรณีที่ความแข็งแรงในการหลอมเหลวสูงเกินไป เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุไหลออกจากแม่พิมพ์เนื่องจากความแข็งแรงในการหลอมเหลวสูงเกินไปและเกิดการกระเด้งกลับ ทำให้เกิดเส้นคลื่น

ความแข็งแกร่งนั้นไม่ดี

ประการแรก คือ การใช้พลาสติกเหล็กมากเกินไป วัสดุท่อขนาดเล็ก และวัสดุรองอื่นๆ ประการที่สอง พิจารณาว่าปริมาณสารหล่อลื่นภายนอกมากเกินไปหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้สารเพิ่มความคงตัวราคาถูก เพื่อป้องกันการเกาะติด ปริมาณที่เพิ่มขึ้นจะทำให้สูตรโดยรวมของปริมาณสารหล่อลื่นภายนอกมากเกินไป นอกจากนี้ ควรพิจารณาว่าการเติมพลาสติไซเซอร์ในวัสดุ PVC นั้นเหมาะสมหรือไม่ การเติมพลาสติไซเซอร์ที่ไม่ดีหรือการเติมพลาสติไซเซอร์มากเกินไปจะทำให้ผลิตภัณฑ์เปราะ สุดท้าย หากแก้ไขปัญหาเหล่านี้ได้แล้ว หรือความเหนียวยังไม่เพียงพอ สามารถเติมสารปรับปรุงความเหนียว CPE-135A ได้อย่างเหมาะสม

ในกระบวนการผลิตแผ่นผนังพีวีซี ควรให้ความสำคัญกับสภาพของอุปกรณ์ สุขอนามัยโดยรอบ และระเบียบวินัย โดยควรบันทึกสภาพของอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

(1) กระแสไฟฟ้าและแรงดันจมูกของโฮสต์เหมาะสมหรือไม่
(2) อุณหภูมิบนตัวควบคุมอุณหภูมิและแอมมิเตอร์แต่ละตัวสามารถทำงานได้ตามปกติหรือไม่
(3) อุณหภูมิของมอเตอร์หลักและกล่องเกียร์ทดกำลังสูงเกินไปหรือไม่
(4) ปั๊มสุญญากาศทำงานปกติหรือไม่
(5) เทอร์โมคัปเปิลของแม่พิมพ์สามารถเสียบเข้าไปจนสุดได้หรือไม่ (6) น้ำและไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่