เครื่องอัดรีดโพลีโพรพีลีนขยายตัว (EPP) เป็นวัสดุที่มีคุณสมบัติป้องกันการกระแทกและฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม ปลอดสารพิษ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม มีความแข็งแรงสูง เหนียวแน่น และเป็นฉนวนที่ดี ปัจจุบันมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การก่อสร้าง เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน บรรจุภัณฑ์ และอื่นๆ ความต้องการของตลาดอยู่ในระดับสูง
01. วัสดุ EPP คืออะไร?
EPP เป็นวัสดุฉนวนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นที่ต้องการอย่างมากในการผลิตกล่องอาหารแบบพกพา นอกจากนี้ EPP ยังเป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากไม่มีพิษ ทนต่อน้ำมัน ทนความร้อน และทนต่อแรงกระแทก สามารถนำไปใช้ในกันชน ที่บังแดด พวงมาลัย เบาะนิรภัย และส่วนอื่นๆ ทำให้เป็นวัสดุที่สำคัญในอุตสาหกรรมยานยนต์
ขึ้นอยู่กับกระบวนการขึ้นรูปโฟม EPP นั้น EPP สามารถแบ่งออกเป็น EPP แบบผสมร่วม (co-blended EPP), EPP แบบเชื่อมโยง (cross-linked EPP) และ EPP แบบละลายสูง (high-solution EPP) ซึ่งในจำนวนนี้ EPP แบบละลายสูง (HMSPP) เป็นกระบวนการผลิตหลักเนื่องจากกระบวนการที่ไม่ซับซ้อนและใช้งานง่าย
การผลิต EPP มีอุปสรรคทางเทคนิคสูง และปัจจุบันมีวิสาหกิจในประเทศเพียงไม่กี่แห่งที่สามารถผลิต EPP ได้ กำลังการผลิตในประเทศอยู่ที่ประมาณ 45,000 ตันต่อปี โดยวิสาหกิจที่ผลิตได้มากที่สุด ได้แก่ Shanghai Zhongtong, Wuxi Huitong และ Suzhou Delong ส่วนในระดับโลก กำลังการผลิต EPP อยู่ที่ประมาณ 160,000 ตันต่อปี โดย JSP เป็นบริษัทชั้นนำ
อย่างไรก็ตาม ในเดือนมีนาคม 2021 บริษัท JSP Corporation ซึ่งเป็นผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบ EPP รายใหญ่ที่สุดของโลก ได้ถอนตัวออกจากโรงงานในฉงชิง ประเทศจีน และลดกำลังการผลิตลงเนื่องจากผลกระทบเชิงลบจากตลาดการใช้งานปลายทาง และในเดือนกันยายน 2022 กลุ่มบริษัท Hanhua ซึ่งเป็นผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบ EPP รายใหญ่ที่สุดในเกาหลีใต้ ก็ได้ประกาศถอนตัวจากการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับ EPP ทั้งหมดในประเทศจีนเช่นกัน
02 วัสดุ EPP มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย
EPP เป็นวัสดุโฟมที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นมิตรกับธรรมชาติ ปัจจุบันจึงถูกนำไปใช้เป็นหลักในบรรจุภัณฑ์ ของเล่น และรถยนต์ โดยมีความต้องการสูงในด้านการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากการผลิตและการขายรถยนต์เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความต้องการใช้งาน EPP จึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย และอุตสาหกรรมก็มีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว ในแง่ของการผลิต เนื่องจากข้อกำหนดทางเทคนิคในการผลิต EPP สูง ปัจจุบันจึงมีผู้ประกอบการผลิตน้อย และตลาดค่อนข้างกระจุกตัว โดยรวมแล้ว แม้ว่า EPP จะมีการใช้งานที่หลากหลาย แต่พื้นที่ตลาดมีจำกัด และตลาดค่อนข้างกระจุกตัว ดังนั้นจึงมีพื้นที่จำกัดสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมในอนาคต
ชิ้นส่วนยานยนต์ที่ทำจาก EPP มีประสิทธิภาพในการดูดซับพลังงานเทียบเท่ากับโฟมโพลียูรีเทน แต่มีน้ำหนักเบากว่าถึง 40-50% ในขณะที่ชิ้นส่วนสำคัญๆ เช่น กันชนรถยนต์ แผ่นกันกระแทกด้านข้าง แผ่นป้องกันเข่า โครงเบาะนั่ง และอื่นๆ มักต้องการคุณสมบัติในการดูดซับพลังงานและทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี และยังต้องการน้ำหนักที่เบาด้วย ทำให้โฟมโพลีโพรพีลีนเป็นทางเลือกที่ดีแทนโฟมโพลียูรีเทนในวัสดุรองรับแรงกระแทกสำหรับยานยนต์
นอกจากจะมีน้ำหนักเบาแล้ว โฟมโพลีโพรพีลีนยังมีประโยชน์มากกว่าโฟมโพลีเอทิลีนและโพลีสไตรีนสำหรับพื้นผิวที่ต้องการอุณหภูมิการทำงานสูง เช่น แผ่นบังแดด แผงฉนวนสำหรับอุปกรณ์ และบริเวณที่อุณหภูมิระหว่างประตูมีแนวโน้มสูงขึ้น
นอกจากจะเป็นวัสดุดูดซับพลังงานและความร้อนแล้ว โฟมโพลีโพรพีลีนยังมีคุณสมบัติในการเชื่อมด้วยความร้อนที่ดี ซึ่งส่งผลให้มีการนำโฟมโพลีโพรพีลีนไปประยุกต์ใช้ในหลายด้าน เช่น โรงจอดรถ ประตู หลังคารถยนต์ วัสดุรองรับพรม แผ่นฉนวนกันเสียง วัสดุบุประตู และชั้นวางสัมภาระ
คุณสมบัติการขึ้นรูปด้วยความร้อนที่ดีของโฟมโพลีโพรพีลีนยังส่งผลให้มีการนำไปประยุกต์ใช้ในชิ้นส่วนต่างๆ มากมาย เช่น กล่องควบคุมและโช้คอัพ นอกจากนี้ โฟมโพลีโพรพีลีนยังสามารถใช้ในการผลิตพวงมาลัย แผงประตูภายใน แผ่นกันกระแทก แผ่นรองกันกระแทก พนักพิงศีรษะ กล่องใส่ของ เบาะรองนั่ง แผงหน้าปัด ฯลฯ ได้อีกด้วย
เนื่องจากโฟมโพลีโพรพีลีนย่อยสลายได้ง่ายกว่าโฟมโพลีสไตรีน โฟมโพลียูรีเทน และโฟมโพลีเอทิลีน จึงทำให้การเปลี่ยนวัสดุอื่นๆ มาใช้โฟมโพลีโพรพีลีนทำได้ง่ายขึ้น เนื่องจากรัฐบาลทั่วโลกตระหนักถึงความสำคัญของการรักษาสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
คาดการณ์ได้ว่าด้วยการพัฒนาของโฟมโพลีโพรพีลีน จะนำไปสู่การพัฒนาเพิ่มเติมในการนำไปประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมยานยนต์
03 EPP กำลังถูกนำไปใช้ในแพลตฟอร์มที่กว้างขึ้นเรื่อยๆ
ผลิตภัณฑ์ไอที อุปกรณ์สื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ จอแสดงผลคริสตัลเหลว โทรทัศน์สีพลาสมา ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องมือและเครื่องวัดที่มีความแม่นยำสูง ต่างเริ่มหันมาใช้ EPP เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ในปริมาณมาก
อีกหนึ่งแพลตฟอร์มการใช้งานที่มีความเข้มข้นเป็นพิเศษคือการใช้งานจำนวนมากในอุตสาหกรรมยานยนต์ เช่น กันชนรถยนต์ แกนกันกระแทกด้านข้างรถยนต์ แกนกันกระแทกประตูรถยนต์ เบาะนิรภัยสำหรับผู้สูงอายุ เบาะนิรภัยสำหรับเด็ก ที่เก็บสัมภาระท้ายรถ ที่วางแขน แผ่นรองพื้น ที่บังแดด แผงหน้าปัด ฯลฯ (จากข้อมูลสถิติ ปัจจุบันรถยนต์แต่ละคันมีน้ำหนักพลาสติก 100-130 กิโลกรัม โดยใช้พลาสติก EPP ประมาณ 4-6 กิโลกรัม)
นอกจากนี้ EPP ยังเป็นวัสดุที่ดีสำหรับการทำแม่พิมพ์สำหรับอุตสาหกรรมการบิน แต่ต้นทุนก็เป็นข้อจำกัดเช่นกัน ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้แม่พิมพ์ EPP สำหรับอุตสาหกรรมการบินได้รับความนิยมอย่างมาก
วัสดุ EPP มีประสิทธิภาพสูงและเหมาะสำหรับการใช้งานในทุกภาคส่วน แต่ต้นทุนที่สูงเป็นข้อจำกัดที่จำกัดการเติบโตของการใช้งาน ดังนั้นในปัจจุบันจึงมีการใช้งานเฉพาะในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูงบางประเภทเท่านั้น สำหรับการใช้งานที่กว้างขวางมากขึ้นนั้น จำเป็นต้องรอให้เทคโนโลยีการผลิตวัสดุ EPP พัฒนาขึ้นและลดต้นทุนลงต่อไป
วัสดุ EPP สามารถปรับเปลี่ยนได้หลายวิธีเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ ปัญหาอาจอยู่ที่ต้นทุนที่ค่อนข้างสูง ซึ่งจำกัดการใช้งานอย่างแพร่หลาย แต่ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง เชื่อว่าวัสดุ EPP จะถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมมากขึ้น ซึ่งจะมีผลดีอย่างมากต่อการรักษาสิ่งแวดล้อมและการใช้งานผลิตภัณฑ์

EN
ES
PT
SV
DE
TR
FR
RU
VN
ID
UZ
MX
IN









